SS904L Stal nierdzewna AISI 904L (UNS N08904)
Wprowadzenie do produktu
Stal nierdzewna AISI 904L (UNS N08904) to wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna. W porównaniu ze stalą 316L, SS904L charakteryzuje się niższą zawartością węgla (C), wyższą zawartością chromu (Cr) oraz około dwukrotnie wyższą zawartością niklu (Ni) i molibdenu (Mo).316L, co zapewnia mu wyższą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, korozję wżerową oraz działanie kwasów redukujących (np. kwasu siarkowego). Azot (N) może zmniejszyć szybkość wytrącania węglika chromu, zmniejszając tym samym wrażliwość na sensytyzację, a także poprawia odporność na korozję wżerową i wżerową powodowaną przez chlorki. Szczególnie dodatek miedzi (Cu) sprawia, że jest on przydatny do wszystkich stężeń kwasu siarkowego.
Stal stopowa 904L charakteryzuje się lepszymi parametrami niż inne austenityczne stale nierdzewne dzięki wyższej zawartości niklu i molibdenu. Gatunek ten jest niemagnetyczny w każdych warunkach i charakteryzuje się doskonałą odkształcalnością oraz spawalnością. Struktura austenityczna zapewnia mu również doskonałą wytrzymałość, nawet w temperaturach kriogenicznych. Wysoka zawartość chromu wspomaga i utrzymuje warstwę pasywną, która chroni materiał w wielu środowiskach korozyjnych. Niska zawartość węgla eliminuje ryzyko korozji międzykrystalicznej podczas chłodzenia lub spawania. Maksymalna temperatura pracy wynosi 450°C. Gatunek ten jest szczególnie przydatny w zastosowaniach rurowych w układach sterowania i aparatury kontrolno-pomiarowej, gdzie nie nadają się stale 316 i 317L.
Stop 904L został pierwotnie opracowany z myślą o odporności na działanie rozcieńczonego kwasu siarkowego. Zapewnia również dobrą odporność na inne kwasy nieorganiczne, takie jak gorący kwas fosforowy, a także na większość kwasów organicznych.
Stop 904L jest łatwy do spawania i obróbki standardowymi metodami obróbki warsztatowej.
Stal nierdzewna 904L (SS904L) jest stosowana w przemyśle naftowym, chemicznym, nawozowym, wieżach rozwojowych dla przemysłu morskiego, zbiornikach, rurach i wymiennikach ciepła. Rolex i inni producenci zegarków również używają jej do produkcji zegarków.
Wymagania chemiczne
Stop 904L (UNS NO8904)
Skład %
| C Węgiel | Mn Mangan | P Fosfor | S Siarka | Si Krzem | Ni Nikiel | Cr Chrom | Mo Molibden | N Azot | Cu Miedź |
| 0,020 maks. | 2,00 maks. | 0,040 maks. | 0,030 maks. | 1,00 maks. | 23,0-28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 | 0,10 maks. | 1,00-2,00 |
| Właściwości mechaniczne | |
| Granica plastyczności | 31 Ksi min |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 71 Ksi min |
| Wydłużenie (2" min) | 35% |
| Twardość (skala Rockwella B) | 90 HRB max |
| Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
| Grubość ścianki (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Średnica zewnętrzna (mm) | 6,35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
| 9,53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
| 12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
| 19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
| 25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
| 31,8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
| 38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
| 50,8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 | |||
Certyfikat Honorowy
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu zgodności z wodorem TUV
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Dziękuję | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |
| 12,00 | 2,00 | |
| 14,00 | 1,00 | |
| 14,00 | 1,50 | |
| 14,00 | 2,00 | |
| 15,00 | 1,00 | |
| 15,00 | 1,50 | |
| 15,00 | 2,00 | |
| 16,00 | 1,00 | |
| 16,00 | 1,50 | |
| 16,00 | 2,00 | |
| 18,00 | 1,00 | |
| 18,00 | 1,50 | |
| 18,00 | 2,00 | |
| 19,00 | 1,50 | |
| 19,00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22,00 | 1,50 | |
| 22,00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |

