Istnieje wiele sposobów przetwarzaniazłączki rurowe ze stali nierdzewnej. Wiele z nich nadal należy do kategorii obróbki mechanicznej, wykorzystującej tłoczenie, kucie, obróbkę rolkową, walcowanie, wybrzuszanie, rozciąganie, gięcie i obróbkę łączoną. Obróbka kształtek rurowych to organiczne połączenie obróbki mechanicznej i obróbki ciśnieniowej metali.
Oto kilka przykładów:
Metoda kucia: Użyj maszyny do kucia, aby rozciągnąć koniec lub część rury, aby zmniejszyć średnicę zewnętrzną. Do powszechnie używanych maszyn do kucia należą maszyny obrotowe, korbowodowe i rolkowe.
Metoda tłoczenia: Użyj stożkowego rdzenia na stemplu, aby rozszerzyć koniec rury do wymaganego rozmiaru i kształtu.
Metoda wałkowa: Umieść rdzeń wewnątrz rury i dociśnij zewnętrzny obwód za pomocą wałka, aby uzyskać okrągłą krawędź.
Metoda walcowania: zazwyczaj nie wymaga trzpienia i nadaje się do obróbki wewnętrznych okrągłych krawędzi rur o grubych ściankach.
Metoda formowania gięcia: Istnieją trzy powszechnie stosowane metody, jedna metoda nazywana jest metodą rozciągania, druga metodą tłoczenia, a trzecia metoda jest bardziej znaną metodą rolkową, która ma 3-4 rolki, dwie rolki stałe i jedną rolkę regulacyjną. Rolka, dostosuj stałą odległość rolek, a gotowa złączka rurowa zostanie wygięta. Ta metoda jest szeroko stosowana. Jeśli produkowane są rury spiralne, krzywizna może zostać zwiększona.
Metoda wybrzuszania: jedna z nich polega na umieszczeniu gumy wewnątrz rury i ściśnięciu jej stemplem, co powoduje wybrzuszenie rury; druga metoda to wybrzuszanie hydrauliczne, w którym do środka rury wlewa się ciecz, a rura zostaje wybrzuszona do wymaganego kształtu pod wpływem ciśnienia cieczy. Większość powszechnie stosowanych przez nas rur karbowanych jest produkowana przy użyciu tej metody.
Krótko mówiąc, złączki rurowe są szeroko stosowane i występują w wielu typach.
Czas publikacji: 15-kwi-2024