Istnieje wiele sposobów przetwarzaniazłączki rurowe ze stali nierdzewnejWiele z nich nadal należy do kategorii obróbki mechanicznej, wykorzystującej tłoczenie, kucie, obróbkę walcową, walcowanie, wybrzuszanie, rozciąganie, gięcie i obróbkę kombinowaną. Obróbka kształtek rurowych to organiczne połączenie obróbki skrawaniem i obróbki ciśnieniowej metali.
Oto kilka przykładów:
Metoda kucia: Użyj prasy kującej, aby rozciągnąć koniec lub część rury w celu zmniejszenia średnicy zewnętrznej. Do najczęściej stosowanych pras kujących należą prasy obrotowe, korbowodowe i rolkowe.
Metoda tłoczenia: Użyj stożkowego rdzenia na stemplu, aby rozszerzyć koniec rury do wymaganego rozmiaru i kształtu.
Metoda wałkowa: Umieść rdzeń wewnątrz rury i dociśnij zewnętrzny obwód za pomocą wałka, aby uzyskać okrągłą krawędź.
Metoda walcowania: zazwyczaj nie wymaga trzpienia i nadaje się do walcowania wewnętrznych, okrągłych krawędzi rur o grubych ściankach.
Metoda gięcia i formowania: Istnieją trzy powszechnie stosowane metody: jedna zwana metodą rozciągania, druga metodą tłoczenia, a trzecia, bardziej znana metoda rolkowa, składa się z 3-4 rolek, dwóch rolek stałych i jednej rolki regulacyjnej. Po ustawieniu odległości między rolkami, gotowa kształtka rurowa zostanie wygięta. Ta metoda jest powszechnie stosowana. W przypadku produkcji rur spiralnych, krzywizna może zostać zwiększona.
Metoda wybrzuszania: jedna polega na umieszczeniu gumy wewnątrz rury i ściśnięciu jej stemplem, co powoduje wybrzuszenie rury; druga metoda to wybrzuszanie hydrauliczne, w którym do środka rury wlewa się ciecz, a rura zostaje wybrzuszona do wymaganego kształtu pod wpływem ciśnienia cieczy. Większość powszechnie stosowanych rur karbowanych jest produkowana przy użyciu tej metody.
Krótko mówiąc, złączki rurowe są powszechnie stosowane i występują w wielu rodzajach.
Czas publikacji: 15 kwietnia 2024 r.