Jak uniknąć deformacji rur ze stali nierdzewnej poddawanych wyżarzaniu na jasno?

W rzeczywistości sektor rur stalowych jest obecnie nierozerwalnie związany z wieloma innymi gałęziami przemysłu, takimi jak produkcja samochodów i maszyn. Produkcja pojazdów, maszyn i urządzeń oraz innych maszyn i urządzeń stawia wysokie wymagania dotyczące precyzji i płynności.rury ze stali nierdzewnej jasneUżytkownicy rur ze stali nierdzewnej mają nie tylko bardzo wysokie wymagania dotyczące precyzji i gładkości. Ze względu na wysoką precyzjęrura ze stali nierdzewnej jasnaTolerancja wymiarowa może być zachowana przy 2-8 drutach. Dlatego wielu klientów z branży obróbki mechanicznej i produkcji chce oszczędzać nakłady pracy, materiały i czas. Wraz ze zużyciem,rury bezszwowelub kompasy stopniowo przekształcają się w rury ze stali nierdzewnej o połysku. Przyjrzyjmy się teraz etapom procesu spawania rur ze stali nierdzewnej o połysku:

Proces spawania rur ze stali nierdzewnej: podgrzewanie wstępne podczas spawania elektrycznego oraz obróbka cieplna po spawaniu.

1. Ogrzewanie:

Przed spawaniem łukowym rur ze stali nierdzewnej o błyszczącej powierzchni należy podnieść temperaturę rur ze stali nierdzewnej o błyszczącej powierzchni i powoli spawać, kontrolując temperaturę przez 30 minut.

Nagrzewanie i wirtualna obróbka cieplna wiązką podczas spawania łukiem elektrycznym są aktywnie sterowane przez szafę sterowniczą z funkcją kontroli temperatury. Wykorzystuje ona technologię śledzenia dalekiej podczerwieni do obróbki cieplnej płyt w piecu elektrycznym. Inteligentne i automatyczne ustawianie i rejestrowanie wykresów, a współczynnik przenikania ciepła precyzyjnie mierzy temperaturę. Po podniesieniu temperatury odległość między punktami pomiaru współczynnika przenikania ciepła a krawędzią spawania wynosi 15–20 mm. 

2. Proces spawania:

1. Aby uniknąć odkształceń spawalniczych rur ze stali nierdzewnej z połyskiem, każde złącze słupa jest spawane symetrycznie przez dwie osoby, z kierunkiem spawania od wewnątrz do obu stron. Procedura spawania wewnętrznego wlotu rozszerzalnego (spawanie jest blisko belki, gdy wewnętrzne rozszerzenie jest otwarte) polega na rozpoczęciu od pierwszej warstwy precyzyjnej rury z połyskiem i trzeciej warstwy precyzyjnej rury z połyskiem, aby wykonać model o jak najmniejszych rozmiarach, ponieważ jego spawanie łukowe poważnie wpływa na główną przyczynę odkształceń spawalniczych. Po dotarciu spawania łukowego do trzeciej warstwy należy wykonać płaszczyznowanie. Po użyciu żłobienia łukiem węglowym, sprzęt spawalniczy powinien być wypolerowany tak bardzo, jak to możliwe, a powierzchnia spawania powinna być hartowana wysoką częstotliwością, aby uwydatnić metaliczny połysk i uniknąć pęknięć spowodowanych nawęglaniem powierzchni. Otwór zewnętrzny jest spawany raz, a pozostałe gwinty zewnętrzne są spawane raz.

2. W przypadku spawania łukowego dwuwarstwowej precyzyjnej rury błyszczącej, kierunek spawania powinien być przeciwny do kierunku warstwy precyzyjnej rury błyszczącej itd. Odległość spawania między warstwami wynosi 15–20 mm.

3. Należy utrzymać odpowiedni prąd spawania i wydajność spawania kilku ciężkich maszyn, a także liczbę nakładających się warstw śniegu.

4. Podczas spawania łukowego, staraj się spawać powoli od płyty rozrusznika i dokończyć spawanie na płycie rozrusznika. Po spawaniu łukowym odłącz i wypoleruj.