Budowa gazociągów o wysokiej czystości

I. Wprowadzenie

Wraz z rozwojem mojego krajupółprzewodniki przemysłów produkujących rdzenie, zastosowaniegazociągi o wysokiej czystościstaje się coraz bardziej rozpowszechniony. Branże takie jak półprzewodniki, elektronika, medycyna i żywność wykorzystują w różnym stopniu gazociągi o wysokiej czystości. Dlatego też wykorzystanie gazociągów o wysokiej czystości Budownictwo jest dla nas coraz ważniejsze.

2. Zakres stosowania

Proces ten nadaje się głównie do instalacji i testowania rurociągów gazowych w fabrykach elektroniki i półprzewodników oraz spawania cienkościennych rurociągów gazowych ze stali nierdzewnej. Nadaje się również do budowy czystych rurociągów w fabrykach farmaceutycznych, spożywczych i innych.

3. Zasada procesu

Zgodnie z charakterystyką projektu, budowa projektu jest podzielona na trzy etapy. Każdy etap musi przejść surowe kontrole jakości i czystości. Pierwszym etapem jest prefabrykacja rurociągu. Aby zapewnić wymagania dotyczące czystości, prefabrykacja rurociągu jest zazwyczaj przeprowadzana w pomieszczeniu prefabrykacji o poziomie 1000. Drugim etapem jest instalacja na miejscu; trzecim etapem jest testowanie systemu. Testowanie systemu polega głównie na testowaniu cząstek pyłu, punktu rosy, zawartości tlenu i zawartości węglowodorów w rurociągu.

4. Główne punkty konstrukcyjne

(1) Przygotowanie przed rozpoczęciem budowy

1. Organizowanie pracy i przygotowywanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w budownictwie.

2. Zbuduj prefabrykowane pomieszczenie o poziomie czystości 1000.

3. Analizować rysunki konstrukcyjne, przygotowywać plany budowy w oparciu o charakterystykę projektu i rzeczywiste warunki oraz sporządzać instrukcje techniczne.

(2) Prefabrykacja rurociągów

1. Ze względu na wysoką czystość wymaganą w przypadku gazociągów o wysokiej czystości, w celu zmniejszenia obciążenia pracą spawalniczą w miejscu instalacji i zapewnienia czystości, konstrukcja rurociągu jest najpierw prefabrykowana w pomieszczeniu prefabrykowanym o poziomie 1000. Personel budowlany powinien nosić czyste ubrania i używać maszyn i narzędzi, które powinny być utrzymywane w czystości, a pracownicy budowlani powinni mieć silne poczucie czystości, aby zminimalizować zanieczyszczenie rur w trakcie procesu budowy.

2. Cięcie rur. Cięcie rur odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia do cięcia rur. Powierzchnia cięcia jest absolutnie prostopadła do osi środkowej rury. Podczas cięcia rury należy podjąć środki ostrożności, aby uniknąć zewnętrznego pyłu i zanieczyszczenia powietrza wewnątrz rury. Materiały powinny być pogrupowane i ponumerowane, aby ułatwić grupowe spawanie.

3. Spawanie rur. Przed spawaniem rur należy skompilować program spawania i wprowadzić go do automatycznej spawarki. Próbki spawalnicze można spawać dopiero po ich zakwalifikowaniu. Po jednym dniu spawania próbki można ponownie spawać. Jeśli próbki zostaną zakwalifikowane, parametry spawania pozostaną niezmienione. Są one przechowywane w spawarce, a automatyczna spawarka jest bardzo stabilna podczas spawania, więc jakość spoiny jest również kwalifikowana. Jakość spawania jest kontrolowana przez mikrokomputer, co zmniejsza wpływ czynników ludzkich na jakość spawania, poprawia wydajność pracy i zapewnia wysokiej jakości spoiny.

4. Proces spawania

Budowa gazociągów o wysokiej czystości

(3) Instalacja na miejscu

1. Prace związane z instalacją gazociągów o wysokiej czystości na miejscu powinny przebiegać schludnie i czysto, a instalatorzy muszą nosić czyste rękawice.

2. Odległość montażowa wsporników powinna być zgodna z wymaganiami projektowymi podanymi na rysunkach, a każdy punkt stały powinien być pokryty specjalną gumową tuleją przeznaczoną do rur EP.

3. Gdy prefabrykowane rury są transportowane na miejsce, nie można ich uderzać ani na nie nadepnąć, ani nie można ich umieszczać bezpośrednio na ziemi. Po założeniu wsporników rury są natychmiast przyklejane.

4. Procedury spawania rurociągów na miejscu są takie same, jak te stosowane na etapie prefabrykacji.

5. Po zakończeniu spawania i sprawdzeniu przez odpowiedni personel próbek spoin i spoin na rurach, które mają zostać poddane kwalifikacji, należy przymocować etykietę spoiny i wypełnić protokół spawania.

(4) Testowanie systemu

1. Testowanie systemu jest ostatnim etapem budowy gazu o wysokiej czystości. Przeprowadza się je po zakończeniu testu ciśnieniowego i oczyszczania rurociągu.

2. Gaz używany do testowania systemu jest przede wszystkim gazem kwalifikowanym. Czystość, zawartość tlenu, punkt rosy i węglowodory gazu powinny spełniać wymagania.

3. Wskaźnik jest testowany poprzez napełnienie rurociągu kwalifikowanym gazem i zmierzenie go za pomocą przyrządu na wylocie. Jeśli gaz wydmuchiwany z rurociągu jest kwalifikowany, oznacza to, że wskaźnik rurociągu jest kwalifikowany.

5. Materiały

Rurociągi gazowe o wysokiej czystości zazwyczaj wykorzystują cienkościenne rury ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami procesowymi medium krążącego, zwykle 316L (00Cr17Ni14Mo2). Istnieją głównie trzy pierwiastki stopowe: chrom, nikiel i molibden. Obecność chromu poprawia odporność stali nierdzewnej na korozję w mediach utleniających i tworzy warstwę bogatej w chrom warstwy tlenkowej; podczas gdy obecność molibdenu poprawia odporność stali nierdzewnej na korozję w mediach nieutleniających. Odporność na korozję; Nikiel jest pierwiastkiem tworzącym austenit, a jego obecność nie tylko poprawia odporność stali na korozję, ale także poprawia wydajność procesu stali.