Budowa gazociągów o wysokiej czystości

I. Wprowadzenie

Wraz z rozwojem mojego krajupółprzewodniki rdzeniowe, zastosowaniegazociągi wysokiej czystościstaje się coraz bardziej powszechne. Branże takie jak półprzewodniki, elektronika, medycyna i żywność wykorzystują w różnym stopniu gazociągi o wysokiej czystości. Dlatego też coraz większe znaczenie ma dla nas także wykorzystanie gazociągów o wysokiej czystości. Budownictwo.

2. Zakres zastosowania

Proces ten nadaje się głównie do montażu i testowania gazociągów w fabrykach elektroniki i półprzewodników oraz do spawania cienkościennych gazociągów ze stali nierdzewnej. Nadaje się również do budowy czystych rurociągów w zakładach farmaceutycznych, spożywczych i innych.

3. Zasada procesu

Zgodnie z charakterystyką projektu, budowa projektu podzielona jest na trzy etapy. Każdy etap musi zostać poddany rygorystycznym kontrolom jakości i czystości. Pierwszym krokiem jest prefabrykacja rurociągu. Aby zapewnić wymogi czystości, prefabrykacja rurociągu odbywa się zazwyczaj w pomieszczeniu prefabrykacyjnym mieszczącym 1000 poziomów. Drugim krokiem jest instalacja na miejscu; trzecim krokiem jest testowanie systemu. Testowanie systemu polega głównie na badaniu cząstek pyłu, punktu rosy, zawartości tlenu i zawartości węglowodorów w rurociągu.

4. Główne punkty konstrukcyjne

(1) Przygotowanie przed budową

1. Organizować pracę i przygotowywać maszyny i urządzenia stosowane w budownictwie.

2. Zbuduj prefabrykowane pomieszczenie o poziomie czystości 1000.

3. Analizować rysunki konstrukcyjne, przygotowywać plany budowy w oparciu o charakterystykę projektu i rzeczywiste warunki oraz przeprowadzać odprawy techniczne.

(2) Prefabrykacja rurociągu

1. Ze względu na wysoką czystość wymaganą w przypadku gazociągów o wysokiej czystości, w celu zmniejszenia nakładu pracy spawalniczej w miejscu instalacji i zapewnienia czystości, konstrukcja rurociągu jest w pierwszej kolejności prefabrykowana w prefabrykowanym pomieszczeniu o wysokości 1000 poziomów. Personel budowlany powinien nosić czystą odzież i korzystać z maszyn i narzędzi. Maszyny i narzędzia powinny być utrzymywane w czystości, a pracownicy budowlani powinni mieć silne poczucie czystości, aby zminimalizować zanieczyszczenie rur podczas procesu budowy.

2. Cięcie rur. Do cięcia rur wykorzystuje się specjalne narzędzie do cięcia rur. Cięta powierzchnia czołowa jest całkowicie prostopadła do osi rury. Podczas cięcia rury należy podjąć środki zapobiegające przedostawaniu się pyłu i powietrza do wnętrza rury. Materiały należy pogrupować i ponumerować, aby ułatwić spawanie grupowe.

3. Spawanie rur. Przed spawaniem rur należy opracować program spawania i wprowadzić go do automatu spawalniczego. Próbki spawalnicze można spawać dopiero po ich kwalifikacji. Po jednym dniu spawania próbki można ponownie zespawać. Jeżeli próbki zostaną zakwalifikowane, parametry spawania pozostaną niezmienione. Jest przechowywany w spawarce, a automat spawalniczy jest bardzo stabilny podczas spawania, więc jakość spoiny jest również kwalifikowana. Jakość spawania kontrolowana jest za pomocą mikrokomputera, co ogranicza wpływ czynnika ludzkiego na jakość spawania, poprawia wydajność pracy i zapewnia wysoką jakość spoin.

4. Proces spawania

Budowa gazociągów o wysokiej czystości

(3) Instalacja na miejscu

1. Instalacja na miejscu gazociągów wysokiej czystości powinna być schludna i czysta, a instalatorzy muszą nosić czyste rękawice.

2. Rozstaw wsporników powinien być zgodny z wymaganiami projektowymi podanymi na rysunkach, a każdy punkt stały powinien być osłonięty specjalną tuleją gumową do rury EP.

3. Podczas transportu prefabrykowanych rur na plac budowy nie można o nie uderzać, nadepnąć ani stawiać ich bezpośrednio na podłożu. Po założeniu wsporników rury są natychmiast sklejane.

4. Procedura spawania rurociągu na miejscu budowy jest taka sama, jak na etapie prefabrykacji.

5. Po zakończeniu spawania i sprawdzeniu przez odpowiedni personel próbek złączy spawanych oraz złączy spawanych na kwalifikowanych rurach należy przykleić etykietę złącza spawanego i wypełnić protokół spawania.

(4) Testowanie systemu

1. Testowanie systemu jest ostatnim krokiem w konstrukcji gazu o wysokiej czystości. Przeprowadza się ją po zakończeniu próby ciśnieniowej rurociągu i jego oczyszczeniu.

2. Gazem używanym do badania systemu jest przede wszystkim gaz kwalifikowany. Czystość, zawartość tlenu, punkt rosy i węglowodory w gazie powinny spełniać wymagania.

3. Badanie wskaźnika polega na napełnieniu rurociągu gazem kwalifikowanym i dokonaniu pomiaru przyrządem na wylocie. Jeżeli gaz wydmuchiwany z rurociągu jest kwalifikowany, oznacza to, że wskaźnik rurociągu jest kwalifikowany.

5. Materiały

W gazociągach o wysokiej czystości zazwyczaj stosuje się cienkościenne rury ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami procesowymi medium obiegowego, zwykle 316L (00Cr17Ni14Mo2). Istnieją głównie trzy pierwiastki stopowe: chrom, nikiel i molibden. Obecność chromu poprawia odporność stali nierdzewnej na korozję w mediach utleniających i tworzy warstwę filmu tlenkowego bogatego w chrom; natomiast obecność molibdenu poprawia odporność na korozję stali nierdzewnej w mediach nieutleniających. Odporność na korozję; Nikiel jest pierwiastkiem tworzącym austenit, a ich obecność nie tylko poprawia odporność stali na korozję, ale także poprawia wydajność procesową stali.