Jak zmierzyć chropowatość powierzchni?
Chropowatość powierzchni można obliczyć, mierząc średnie szczyty i zagłębienia na tej powierzchni. Pomiar jest często postrzegany jako „Ra”, co oznacza „średnią chropowatość”. Natomiast Ra jest bardzo przydatnym parametrem pomiarowym. Pomaga także określić zgodność produktu lub części z różnymi normami branżowymi.
Można to zrobić poprzez porównanie z wykresami wykończenia powierzchni.
Co odróżnia Ra i Rz na wykresie chropowatości powierzchni?
Ra jest miarą średniej długości pomiędzy szczytami i dolinami. Mierzy także odchylenie od średniej linii na powierzchni w obrębie długości próbkowania.
Z drugiej strony Rz pomaga zmierzyć odległość pionową między najwyższym szczytem a najniższą doliną. Robi to w ramach pięciu długości próbkowania, a następnie uśrednia zmierzone odległości.
Jakie czynniki wpływają na wykończenie powierzchni?
Na wykończenie powierzchni wpływa kilka czynników. Najważniejszym z tych czynników jest proces produkcyjny. Procesy obróbki, takie jak toczenie, frezowanie i szlifowanie, będą zależeć od wielu czynników. Dlatego też czynniki wpływające na wykończenie powierzchni obejmują
następny:
Posuwy i prędkości
Stan obrabiarki
Parametry ścieżki narzędzia
Szerokość cięcia (przekrok)
Ugięcie narzędzia
Głębokość cięcia
Wibracja
Płyn chłodzący
Proces rur precyzyjnych
Technologia przetwarzania i formowania wysokowydajnych rur precyzyjnych ze stali nierdzewnej różni się od tradycyjnych rur bez szwu. Tradycyjne bezszwowe półfabrykaty rurowe są zwykle produkowane przez dwuwalcową perforację na gorąco, a proces formowania rur zazwyczaj obejmuje proces formowania ciągnącego. Precyzyjne rurki ze stali nierdzewnej są powszechnie stosowane w precyzyjnych instrumentach i urządzeniach medycznych. Ceny są nie tylko stosunkowo wysokie, ale także zwykle stosowane w kluczowym sprzęcie i instrumentach. Dlatego wymagania dotyczące materiału, precyzji i wykończenia powierzchni precyzyjnych rur ze stali nierdzewnej są bardzo wysokie.
Półfabrykaty rurowe z wysokowydajnych, trudnych do formowania materiałów są zazwyczaj wytwarzane przez wytłaczanie na gorąco, a formowanie rur odbywa się zazwyczaj poprzez walcowanie na zimno. Procesy te charakteryzują się dużą precyzją, dużymi odkształceniami plastycznymi i dobrymi właściwościami konstrukcji rur, dlatego są stosowane.
Zwykle cywilne precyzyjne rury ze stali nierdzewnej to stal nierdzewna 301, stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 316L, stal nierdzewna 310S. Ogólnie rzecz biorąc, produkuje się więcej materiałów niż NI8, to znaczy materiałów powyżej 304 i nie produkuje się precyzyjnych rur ze stali nierdzewnej o niskiej zawartości materiałów.
Zwyczajowo nazywa się żelazo nierdzewne 201 i 202, ponieważ ma ono właściwości magnetyczne i przyciąga magnesy. 301 jest również niemagnetyczny, ale po obróbce na zimno jest magnetyczny i przyciąga magnesy. 304, 316 są niemagnetyczne, nie przyciągają magnesów i nie przyklejają się do magnesów. Głównym powodem tego, czy jest magnetyczny, czy nie, jest to, że stal nierdzewna zawiera chrom, nikiel i inne pierwiastki w różnych proporcjach i strukturach metalograficznych. Łącząc powyższe cechy, możliwa jest również metoda wykorzystania magnesów do oceny jakości stali nierdzewnej, ale ta metoda nie jest naukowa, ponieważ w procesie produkcyjnym stali nierdzewnej stosuje się ciągnienie na zimno, ciągnienie na gorąco i lepszą obróbkę po- leczenia, więc magnetyzm jest mniejszy lub żaden. Jeśli nie będzie dobrze, magnetyzm będzie większy, co nie może odzwierciedlać czystości stali nierdzewnej. Użytkownicy mogą również ocenić na podstawie opakowania i wyglądu precyzyjnych rur ze stali nierdzewnej: chropowatość, jednakową grubość i to, czy na powierzchni znajdują się plamy.
Bardzo ważne są także późniejsze procesy walcowania i ciągnienia podczas obróbki rur. Na przykład usuwanie smarów i tlenków powierzchniowych podczas wytłaczania nie jest idealne, co poważnie wpłynie na precyzję i jakość powierzchni precyzyjnych rur ze stali nierdzewnej.
Czas publikacji: 21 listopada 2023 r