Rury EP to jeden z głównych produktów firmy. Głównym procesem produkcyjnym jest elektrolityczne polerowanie wewnętrznej powierzchni rur w procesie produkcji rur błyszczących.
Jest to katoda, a dwa bieguny są jednocześnie zanurzone w ogniwie elektrolitycznym o napięciu 2-25 V. Działanie prądu powoduje silną reakcję chemiczną i selektywne rozpuszczanie anodowe. Zazwyczaj podczas elektropolerowania najpierw rozpuszcza się najwyższy punkt powierzchni metalu, aby uzyskać efekt zwiększenia połysku powierzchni przedmiotu obrabianego.
Kluczowe czynniki elektropolerowania obejmują temperaturę elektrolitu, amplitudę katody (odległość między katodą a polerowanym przedmiotem), stężenie roztworu kwasu oraz czas elektrolizy. W normalnych warunkach czas moczenia elektrolizowanej substancji w wannie elektrolitycznej jest określany na podstawie właściwości obrabianego przedmiotu. W krótkim czasie po wyjęciu elektrolitu z wanny, elektrolit jest usuwany.
Elektropolerowanie może zwiększyć odporność na korozję powierzchni rur ze stali nierdzewnej i zapewnić jednolity kolor wewnętrzny i zewnętrzny; elektropolerowanie może ujawnić wykryte wizualnie wady powierzchni, co może skutecznie zmniejszyć wewnętrzną powierzchnię stali nierdzewnej, zwiększyć gładkość powierzchni i ułatwić realizację sprzętu. Szybkie i wydajne czyszczenie oraz skuteczne usuwanie wypukłości powierzchni powstałych w wyniku polerowania mechanicznego, które mogą powodować utlenianie żelaza i przebarwienia.
Elektropolerowanie usuwa wolne jony żelaza z powierzchni, co pomaga zwiększyć stosunek Cr/Fe, wzmocnić warstwę ochronną pasywacji i zmniejszyć ryzyko wystąpienia rdzy w systemie. Polerowanie elektrolityczne jest gładsze i bardziej płaskie niż polerowanie mechaniczne. Dlatego normy „ASME BPE” wymagają, aby grubość warstwy pasywacyjnej po polerowaniu elektrolitycznym nie była mniejsza niż 15 Å.
Zhongrui stosuje ultradźwiękowe czyszczenie chemiczne, aby spełnić wymagania norm ASTM G93 lub SEMI E49.6. Po oczyszczeniu ultraczystej rury dejonizowaną wodą ultraczystą o stężeniu 18 MΩ, oczyszczona rura jest przedmuchiwana azotem o wysokiej czystości 99,999%, napełniana i pakowana w pomieszczeniu czystym.
Jednocześnie w drugiej fabryce Zhongrui zbudowano pomieszczenie czyste, wolne od pyłu, spełniające normę ISO14644-1 klasy 5, przeznaczone do pakowania tub EP.
Linia produkcyjna do polerowania elektrolitycznego firmy Zhongrui przeszła testy i jest produkowana masowo oraz dostarczana do klientów w kraju i za granicą. Firma planuje rozbudowę linii produkcyjnej i rozszerzenie produkcji rur EP.
Obecnie specyfikacje rur EP produkowanych przez Zhongrui mieszczą się w zakresie od średnicy zewnętrznej 1/4" do 40A. Standard wdrożenia jest zgodny z normą ASTM269, a chropowatość powierzchni wewnętrznej może sięgać poniżej Ra0,25um. Na rynku chińskim działa wiele branż, takich jak przemysł półprzewodników, laboratoria i energetyka słoneczna. Rozwija się również przemysł produkcyjny i rynki zagraniczne, takie jak Singapur, Malezja i Tajlandia.
Czas publikacji: 10 lipca 2023 r.