· Polerowanie mechaniczne to proces fizyczny, odgórny. Polega na rozsmarowywaniu, cięciu i deformowaniu powierzchni, aby ją spłaszczyć. Doskonale nadaje się do uzyskania bardzo niskiego współczynnika Ra (powierzchnia lustrzana), ale może pozostawiać wbite zanieczyszczenia, zmienioną mikrostrukturę i naprężenia szczątkowe.
· Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny oddolny. Selektywnie rozpuszcza on wierzchołki chropowatości powierzchni, wyrównując mikroprofil i usuwając cienką warstwę materiału. Często skutkuje to wyższym współczynnikiem Ra niż dobre polerowanie mechaniczne, ale zapewnia lepsze korzyści funkcjonalne, takie jak zwiększona odporność na korozję i łatwość czyszczenia.
Tabela porównawcza bezpośrednia
| Funkcja | Polerowanie mechaniczne | Elektropolerowanie
|
| Proces | Ścieranie fizyczne przy użyciu coraz drobniejszych materiałów ściernych (papier ścierny, tarcze polerskie). | Rozpuszczanie elektrochemiczne w kąpieli kwasowej (np. kwasie fosforowym/siarkowym). |
| Główny cel | Uzyskaj określoną estetykę i niską wartość Ra (gładkość). | Poprawia właściwości funkcjonalne: odporność na korozję, usuwanie zadziorów, możliwość czyszczenia.
|
| Usuwanie materiału | Selektywne, może rozmazywać i deformować warstwę powierzchniową. | Jednorodny, usuwa materiał z całej odsłoniętej powierzchni, preferując szczyty nad dolinami.
|
| Integralność powierzchni | Może pozostawić osadzone cząstki ścierne, „obrobioną” warstwę metalu, mikropęknięcia i szczątkowe naprężenia rozciągające. | Tworzy nieskazitelną, wolną od zanieczyszczeń powierzchnię dzięki pasywnej warstwie tlenkowej (w przypadku stali nierdzewnej).
|
| Odporność na korozję | Umiarkowany. Gładka powierzchnia może spowolnić początkowy atak, ale osadzone zanieczyszczenia i zdeformowana warstwa tworzą miejsca inicjacji. | Doskonale. Usuwa słabą warstwę powierzchniową i tworzy mocną, jednolitą warstwę pasywną.
|
| Możliwość czyszczenia i higiena | Dobrze. Gładką powierzchnię łatwo wyczyścić, ale mikroszczeliny mogą gromadzić bakterie i zanieczyszczenia. | Doskonały. Tworzy mikrogładką, nieprzywierającą i pozbawioną szczelin powierzchnię, którą łatwo sterylizować. Idealny dla przemysłu farmaceutycznego, spożywczego i napojowego oraz półprzewodników. |
| Zdolność geometryczna | Doskonałe do prostych geometrii zewnętrznych. Trudne lub wręcz niemożliwe do wykonania w przypadku skomplikowanych przejść wewnętrznych, małych otworów lub długich rurek. | Doskonałe do prostych geometrii zewnętrznych. Trudne lub wręcz niemożliwe do wykonania w przypadku skomplikowanych przejść wewnętrznych, małych otworów lub długich rurek. |
| Wynikowy Ra (typowy) | Przy odpowiednim wysiłku można osiągnąć bardzo niski współczynnik Ra (< 0,25 µm / 10 µin). | Często daje wyższy współczynnik Ra niż delikatna polerka mechaniczna (np. 0,4-0,8 µm / 16-32 µin), ale charakteryzuje się lepszą wydajnością.
|
Wybierz polerowanie mechaniczne, gdy:
· Podstawowym wymogiem jest wygląd zewnętrzny i lustrzane wykończenie.
· Bardzo niska wartość Ra jest absolutnym, określonym wymogiem.
· Część wykonana jest z materiału nierdzewnego, w którym warstwa pasywna nie jest problemem.
· Głównym czynnikiem decydującym są koszty, a korzyści funkcjonalne elektropolerowania nie są konieczne.
Wybierz elektropolerowanie, gdy:
· Odporność na korozję jest najważniejsza (np. w środowisku morskim, chemicznym lub medycznym).
· Wymagana jest wyjątkowo wysoka czystość i sterylizowalność (np. w sprzęcie farmaceutycznym, bioprzetwórstwie, przemyśle spożywczym).
· Trzeba polerować skomplikowane geometrie lub powierzchnie wewnętrzne.
· Aby poprawić wydajność, należy usunąć warstwę, na której wykonano pracę (np. w przypadku komponentów lotniczych).
· Należy zadbać o mikrogratowanie i zwiększenie trwałości zmęczeniowej.
Dlatego określanie wykończenia wyłącznie na podstawie wartości Ra jest błędem. Wybór musi być podyktowany funkcją elementu. W przypadku rzeźby dekoracyjnej polerowanie mechaniczne jest idealne. W przypadku kluczowego elementu pompy serca lub reaktora chemicznego elektropolerowanie jest niemal zawsze lepszym wyborem technicznym.
Czas publikacji: 02-12-2025