Rury bezszwowe ze stali nierdzewnej MP (polerowanie mechaniczne)
Wprowadzenie do produktu
Polerowanie odnosi się do metody obróbki mechanicznej, chemicznej lub elektrochemicznej, polegającej na zmniejszeniu chropowatości powierzchni rury ze stali nierdzewnej, tak aby uzyskać jasną i płaską powierzchnię. Polega ona na użyciu narzędzi polerskich oraz cząstek ściernych lub innych środków polerujących w celu modyfikacji powierzchni rury ze stali nierdzewnej.
Polerowanie rur ze stali nierdzewnej dzieli się na dwa etapy: polerowanie powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej. Większość polerowania rur ze stali nierdzewnej odbywa się mechanicznie, a jeśli precyzja wymaga zastosowania elektropolerowania, stosuje się elektropolerowanie.
Rury polerowane mechanicznie są na ogół zabronione w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni ścianek rur i uzyskania gładkiego i czystego efektu. Powierzchnia zewnętrzna może być wykończona w stanie surowym, błyszczącym, polerowana papierem ściernym o gradacji 180, 240, 400, a nawet drobniej, w zależności od wymagań klienta.
Polerowanie mechaniczne zapewnia jednorodny i lśniący wygląd. Osiąga się to poprzez szlifowanie rur coraz drobniejszymi ziarnami ściernymi w celu uzyskania pożądanego wykończenia lub chropowatości powierzchni. Rury mogą być dostarczane z różnymi wykończeniami powierzchni, zarówno zewnętrznej, jak i wewnętrznej, w zależności od wymagań klienta.
W celach dekoracyjnych, w przypadku rur sanitarnych, zewnętrzna i wewnętrzna strona są polerowane, aby zapewnić gładkie wykończenie i zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń biologicznych na rurach. Polerowanie mechaniczne można również zastosować w celu przygotowania rur do elektropolerowania, aby uzyskać pożądany efekt wykończenia powierzchni.
Zalety
– wysoka jasność
– Poprawa wykończenia powierzchni, lepsza czystość powierzchni
– Zmniejszenie przywierania produktu
Wady
– Połysk nie może być równomierny i trwały
– Może być podatny na korozję
– Osłabiona zostaje wytrzymałość mechaniczna powierzchni
Aplikacja
Rura polerowana mechanicznie
Rury polerowane mechanicznie są na ogół zabronione w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni ścianek rur i uzyskania gładkiego i czystego efektu.
Chropowatość: Ra ≤ 0,8 μm
Tworzywo
TP316L, TP304L
Standard
ASTM A312
Chropowatość powierzchni (Ra)
Powierzchnia: 0,6μm
Tolerancja
Zgodnie z normą ASTM A312
charakterystyczny
● Ścisła kontrola tolerancji średnicy zewnętrznej i grubości ścianek.
● Po całkowitym wyżarzaniu na jasno charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję.
● Dobra spawalność.
● Po przeprowadzeniu rygorystycznych procesów czyszczenia i produkcji charakteryzuje się dobrą chropowatością.
Tabela rozmiarów
| Tabela rozmiarów rur ze stali nierdzewnej | |||||||||||
| (Wielka Brytania) | Grubość ścianki | (JIS) | Grubość ścianki | (AIS) | Grubość ścianki | ||||||
| Średnica zewnętrzna (średnica wewnętrzna kołnierza) | |||||||||||
| Seria | Seria B | 5S | 10S | 5S | 10S | RURA | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76,2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304,8 | 4,57 | ||
Certyfikat Honorowy
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu zgodności z wodorem TUV
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Dziękuję | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |
| 12,00 | 2,00 | |
| 14,00 | 1,00 | |
| 14,00 | 1,50 | |
| 14,00 | 2,00 | |
| 15,00 | 1,00 | |
| 15,00 | 1,50 | |
| 15,00 | 2,00 | |
| 16,00 | 1,00 | |
| 16,00 | 1,50 | |
| 16,00 | 2,00 | |
| 18,00 | 1,00 | |
| 18,00 | 1,50 | |
| 18,00 | 2,00 | |
| 19,00 | 1,50 | |
| 19,00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22,00 | 1,50 | |
| 22,00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |