Rura bez szwu ze stali nierdzewnej MP (polerowanie mechaniczne).
Wprowadzenie produktu
Polerowanie odnosi się do metody obróbki mechanicznej, chemicznej lub elektrochemicznej w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni rury ze stali nierdzewnej w celu uzyskania jasnej i płaskiej powierzchni. Do modyfikacji powierzchni rury ze stali nierdzewnej należy używać narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich.
Polerowanie rur ze stali nierdzewnej dzieli się na dwie części: polerowanie powierzchni wewnętrznej i polerowanie powierzchni zewnętrznej. Większość polerowania rur ze stali nierdzewnej to polerowanie mechaniczne, jeśli precyzja wymaga większego zastosowania elektropolerowania.
Generalnie zabrania się mechanicznego polerowania rur w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni ścianek rur i uzyskania gładkiego i czystego efektu. strona zewnętrzna może być wykonana z wykończeniem młynarskim, błyszczącym, polerskim o ziarnistości 180, polerskim o ziarnistości 240, polerskim o ziarnistości 400, a nawet drobniejszym, w zależności od wymagań klienta.
W celu zapewnienia jednolitego i jasnego wyglądu stosuje się polerowanie mechaniczne. Osiąga się to poprzez szlifowanie rury coraz drobniejszym ziarnem ściernym, aby uzyskać pożądane wykończenie lub chropowatość powierzchni. Rury mogą być dostarczane z różnymi wykończeniami powierzchni na średnicy zewnętrznej i wewnętrznej, w zależności od wymagań klienta.
Do celów zdobniczych. W przypadku rur sanitarnych strona zewnętrzna i wewnętrzna są polerowane, aby zapewnić gładkie wykończenie i zapobiec gromadzeniu się substancji biologicznych na rurach. Polerowanie mechaniczne można również zastosować w celu przygotowania rur do elektropolerowania, aby z powodzeniem osiągnąć pożądane wykończenie powierzchni.
Zalety
– wysoka jasność
– Poprawić wykończenie powierzchni, Lepszą czystość powierzchni
– Zmniejszyć przyczepność produktu
Wady
– Połysk nie może być spójny i trwały
– Może być podatny na korozję
– Wytrzymałość mechaniczna powierzchni jest osłabiona
Aplikacja
Rura polerowana mechanicznie
Generalnie zabrania się mechanicznego polerowania rur w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni ścianek rur i uzyskania gładkiego i czystego efektu.
Chropowatość: Ra ≤ 0,8 μm
Tworzywo
TP316L, TP304L
Standard
ASTM A312
Chropowatość powierzchni (Ra)
Powierzchnia: 0,6μm
Tolerancja
Według ASTM A312
charakterystyczny
● Ścisła kontrola tolerancji średnicy zewnętrznej i grubości ścianki.
● Po całkowitym wyżarzaniu jasnym ma dobrą odporność na korozję.
● Dobra spawalność.
● Po rygorystycznych procesach czyszczenia i produkcji posiada dobrą szorstkość.
Tabela rozmiarów
| Tabela rozmiarów rur ze stali nierdzewnej | |||||||||||
| (GB) | Grubość ścianki | (JIS) | Grubość ścianki | (AIS) | Grubość ścianki | ||||||
| Średnica zewnętrzna (średnica wewnętrzna kołnierza) | |||||||||||
| Seria | Seria B | 5S | 10 s | 5S | 10 s | RURA | 5S | 10 s | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2 cala = 73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2" = 101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4,0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4,0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4,0 | 4,5 | 300A=318,5 | 4,5 | 12"=323,85 | 304,8 | 4,57 | ||
Świadectwo honorowe
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Thk | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1,24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| BA Tube Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1,24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1,24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1,24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA Tube, brak pytań dotyczących chropowatości powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |