Rury bezszwowe ze stali nierdzewnej MP (mechaniczne polerowanie)
Wprowadzenie do produktu
Polerowanie odnosi się do metody obróbki polegającej na użyciu działania mechanicznego, chemicznego lub elektrochemicznego w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni rury ze stali nierdzewnej, tak aby uzyskać jasną i płaską powierzchnię. Polega na użyciu narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerujących w celu modyfikacji powierzchni rury ze stali nierdzewnej.
Polerowanie rur ze stali nierdzewnej dzieli się na dwie części: polerowanie powierzchni wewnętrznej i polerowanie powierzchni zewnętrznej. Większość polerowania rur ze stali nierdzewnej odbywa się mechanicznie, jeśli precyzja wymaga większego użycia elektropolerowania.
Rury polerowane mechanicznie są generalnie niedopuszczalne do obróbki poprzez polerowanie w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni ścianki rury i uzyskania gładkiego i czystego efektu. Zewnętrzna powierzchnia może być wykończona w walcowni, na połysk, polerowana o gradacji 180, 240, 400, a nawet drobniej, w zależności od wymagań klienta.
Polerowanie mechaniczne jest stosowane w celu uzyskania jednorodnego i jasnego wyglądu. Jest ono realizowane poprzez szlifowanie rurki coraz drobniejszymi ziarnami ściernymi w celu uzyskania pożądanego wykończenia lub chropowatości powierzchni. Rurki mogą być dostarczane w różnych wykończeniach powierzchni na średnicy zewnętrznej i wewnętrznej w zależności od wymagań klienta.
W celach dekoracyjnych, w przypadku rur sanitarnych, zewnętrzna i wewnętrzna strona są polerowane, aby zapewnić gładkie wykończenie, zapobiegając gromadzeniu się zanieczyszczeń biologicznych na rurach. Polerowanie mechaniczne może być również stosowane w celu przygotowania rur do elektropolerowania, aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni.
Zalety
– wysoka jasność
– Poprawa wykończenia powierzchni, Lepsza czystość powierzchni
– Zmniejszenie przywierania produktu
Wady
– Połysk nie może być jednolity i trwały
– Może być podatny na korozję
– Osłabiona zostaje wytrzymałość mechaniczna powierzchni
Aplikacja
Rura polerowana mechanicznie
Rury polerowane mechanicznie są generalnie niedopuszczalne w procesie polerowania mechanicznego w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni ścianek rur i uzyskania gładkiego i czystego efektu.
Chropowatość: Ra ≤ 0,8 μm
Tworzywo
TP316L , TP304L
Standard
ASTM A312
Chropowatość powierzchni (Ra)
Powierzchnia: 0,6μm
Tolerancja
Zgodnie z normą ASTM A312
charakterystyczny
● Ścisła kontrola tolerancji średnicy zewnętrznej i grubości ścianek.
● Po całkowitym wyżarzaniu na jasno charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję.
● Dobra spawalność.
● Po przeprowadzeniu rygorystycznych procesów czyszczenia i produkcji charakteryzuje się dobrą chropowatością.
Tabela rozmiarów
| Tabela rozmiarów rur ze stali nierdzewnej | |||||||||||
| (PL) | Grubość ścianki | (JIS) | Grubość ścianki | (AIS) | Grubość ścianki | ||||||
| Średnica zewnętrzna (średnica wewnętrzna kołnierza) | |||||||||||
| Seria | Seria B | 5S | 10s | 5S | 10s | RURA | 5S | 10s | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76,2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304,8 | 4.57 | ||
Certyfikat Honorowy
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat badania kompatybilności z wodorem TUV
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Dziękuję | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17:30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |
| 12,00 | 2,00 | |
| 14,00 | 1,00 | |
| 14,00 | 1,50 | |
| 14,00 | 2,00 | |
| 15,00 | 1,00 | |
| 15,00 | 1,50 | |
| 15,00 | 2,00 | |
| 16,00 | 1,00 | |
| 16,00 | 1,50 | |
| 16,00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22,00 | 1,50 | |
| 22,00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |