Stop Monel 400 (UNS N04400/W.Nr. 2.4360 i 2.4361)
Wprowadzenie produktu
Stop 400 (UNS N04400) to stop o roztworze stałym, który można utwardzać wyłącznie poprzez obróbkę na zimno. Ta chemia niklowo-miedziana charakteryzuje się jednofazową strukturą metalurgiczną w postaci roztworu stałego o wysokiej intensywności. Ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur oraz doskonałą odporność na wiele środowisk korozyjnych. Monel 400 to jeden z niewielu stopów, który utrzymuje swoją wytrzymałość w temperaturach ujemnych lub kriogenicznych.
Stop Alloy 400 jest szeroko stosowany w zastosowaniach wymagających dużej odporności na środowiska korozyjne, w tym kwasy, zasady i parę o wysokiej temperaturze. zwłaszcza obróbka morska i chemiczna.
Jako stop niklowo-miedziany, stop 400 ma doskonałą odporność na korozję w wielu różnych mediach. Stop 400 charakteryzuje się ogólną odpornością na korozję, dobrą spawalnością i umiarkowaną do wysokiej wytrzymałością w warunkach odpuszczonych. Stop ten ma doskonałą odporność na szybko płynącą i ciepłą wodę morską, słonawą i parę. Jest szczególnie odporny na kwasy solny i fluorowodorowy po ich odpowietrzeniu. Stop ten jest lekko magnetyczny w temperaturze pokojowej. Stop Alloy 400 jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym i inżynierii morskiej.
Typowe zastosowania to wymienniki ciepła, wytwornice pary, osprzęt i elementy złączne okrętów, podzespoły elektryczne i elektroniczne, podgrzewacze wody zasilającej kotły, grzejniki odpowietrzające, przemysł morski i elementy do budowy statków, takie jak śruby napędowe, wały, elementy złączne
Stop 400 można łatwo wytwarzać, obrabiać i łączyć przy użyciu standardowych procesów. Ogólnie rzecz biorąc, materiał ciągniony na zimno lub ciągniony na zimno i odprężany zapewnia najlepszą obrabialność i zapewnia najgładsze wykończenie. Do stopu 400 można zastosować wszystkie standardowe techniki spawania. Stop można również łączyć z różnymi stopami przy użyciu odpowiednich materiałów spawalniczych. Dodatkowo możliwe jest łączenie poprzez lutowanie twarde lub lutowane.
Aplikacja
Stop Alloy 400 jest szeroko stosowany w zastosowaniach wymagających dużej odporności na środowiska korozyjne, w tym kwasy, zasady i parę o wysokiej temperaturze. zwłaszcza obróbka morska i chemiczna. Typowe zastosowania to wymienniki ciepła, generatory pary, armatura i elementy złączne morskie, komponenty elektryczne i elektroniczne.
Specyfikacje produktu
ASTM B163, ASTM B165
Wymagania chemiczne
Stop 400 (UNS N04400)
Skład%
| Ni Nikiel | Cu Miedź | Fe ron | Mn Mangan | C Węgiel | Si Krzem | S Siarka |
| 63,0 minuty | 28,0-34,0 | 2,5 maks | 2,0 maks | 0,3 maks | 0,5 maks | 0,024 maks |
| Właściwości mechaniczne | |
| Siła plonu | 28 Ksi min |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 70 Ksi min |
| Wydłużenie (2" min) | 35% |
Tolerancja rozmiaru
| OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
| Cal | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" do 1-1/2", z wył | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" do 3-1/2" , z wył | +/-0,25 | +/-10 |
| Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta | ||
| Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
| Grubość ścianki (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| średnica zewnętrzna (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
| 9,53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
| 12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
| 19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
| 25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
| 31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
| 38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
| 50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 | |||
Świadectwo honorowe
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Thk | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1,24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| BA Tube Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1,24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1,24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1,24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA Tube, brak pytań dotyczących chropowatości powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |