Stop Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 i 2.4361)
Wprowadzenie do produktu
Alloy 400 (UNS N04400) to stop w roztworze stałym, który można utwardzić tylko przez obróbkę na zimno. Ta chemia niklu i miedzi charakteryzuje się wysoce intensywną, jednofazową strukturą metalurgiczną roztworu stałego. Ma wysoką wytrzymałość i odporność w szerokim zakresie temperatur oraz doskonałą odporność na wiele środowisk korozyjnych. Monel 400 jest jednym z niewielu stopów, który zachowuje swoją wytrzymałość w temperaturach poniżej zera lub kriogenicznych.
Stop Alloy 400 jest szeroko stosowany w zastosowaniach wymagających dużej odporności na środowiska korozyjne zawierające kwasy, zasady i parę o wysokiej temperaturze, w szczególności w przemyśle morskim i chemicznym.
Jako stop niklu i miedzi, stop 400 ma doskonałą odporność na korozję w szerokiej gamie mediów. Stop 400 charakteryzuje się ogólną odpornością na korozję, dobrą spawalnością i umiarkowaną do wysokiej wytrzymałości w warunkach hartowania. Stop ten ma doskonałą odporność na szybko płynącą i ciepłą wodę morską, wodę słonawą i parę. Jest szczególnie odporny na kwasy solne i fluorowodorowe, gdy są odpowietrzane. Stop ten jest lekko magnetyczny w temperaturze pokojowej. Stop 400 jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym i inżynierii morskiej.
Typowe zastosowania to wymienniki ciepła, generatory pary, armatura i elementy mocujące do zastosowań morskich, elementy elektryczne i elektroniczne, podgrzewacze wody zasilającej kotły, podgrzewacze odpowietrzające, elementy przemysłu morskiego i budowy statków, takie jak śruby napędowe, wały, elementy mocujące
Stop 400 można łatwo wytwarzać, obrabiać maszynowo i łączyć przy użyciu standardowych procesów. Ogólnie rzecz biorąc, materiał ciągniony na zimno lub ciągniony na zimno i odprężany zapewnia najlepszą obrabialność i zapewnia najgładsze wykończenie. Do stopu 400 można stosować wszystkie standardowe techniki spawania. Stop można również łączyć z różnymi stopami przy użyciu odpowiednich materiałów eksploatacyjnych. Ponadto łączenie jest możliwe poprzez lutowanie lub lutowanie miękkie.
Aplikacja
Stop 400 jest szeroko stosowany w zastosowaniach wymagających dużej odporności na środowiska korozyjne zawierające kwasy, zasady i parę o wysokiej temperaturze, zwłaszcza w przetwórstwie morskim i chemicznym. Typowe zastosowania to wymienniki ciepła, generatory pary, osprzęt i elementy mocujące do zastosowań morskich, komponenty elektryczne i elektroniczne.
Specyfikacja produktu
ASTM B163, ASTM B165
Wymagania chemiczne
Stop 400 (UNS N04400)
Skład %
Ni Nikiel | Cu Miedź | Fe żelazo | Mn Mangan | C Węgiel | Si Krzem | S Siarka |
63,0 minuty | 28,0-34,0 | 2,5 maks. | 2,0 maks. | 0,3 maks. | maks. 0,5 | 0,024 maks. |
Właściwości mechaniczne | |
Wytrzymałość na rozciąganie | 28 Ksi min |
Wytrzymałość na rozciąganie | 70 Ksi min |
Wydłużenie (min. 2") | 35% |
Tolerancja rozmiaru
OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
Cal | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" do 1-1/2" bez | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" do 3-1/2" bez | +/-0,25 | +/-10 |
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta. |
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
Grubość ścianki (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Średnica zewnętrzna (mm) | 6,35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
9,53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
31.8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 |
Certyfikat Honorowy

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certyfikat PED

Certyfikat badania kompatybilności z wodorem TUV
NIE. | Rozmiar (mm) | |
OD | Dziękuję | |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3,175 | 0,71 |
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17:30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,50 | |
10,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,50 | |
10,00 | 2,00 | |
12,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,50 | |
12,00 | 2,00 | |
14,00 | 1,00 | |
14,00 | 1,50 | |
14,00 | 2,00 | |
15,00 | 1,00 | |
15,00 | 1,50 | |
15,00 | 2,00 | |
16,00 | 1,00 | |
16,00 | 1,50 | |
16,00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22,00 | 1,50 | |
22,00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28,00 | 1,50 | |
Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1.24 | |
6,35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,50 |