INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Wprowadzenie do produktu
Inconel 625 składa się głównie z niklu (58%), chromu (20-23%), molibdenu (8-10%), manganu (5%) i żelaza (3-5%). Zawiera również śladowe ilości tytanu, aluminium, kobaltu, siarki i fosforu. Ta kombinacja pierwiastków sprawia, że jest odporny na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach.
Alloy 625 to stop niklowo-chromowy stosowany ze względu na wysoką wytrzymałość, doskonałą obrabialność i wyjątkową odporność na korozję. Temperatury pracy mogą się wahać od kriogenicznej do 980°C (1800°F). Wytrzymałość Alloy 625 wynika z efektu wzmocnienia roztworu stałego molibdenu i niobu na jego matrycy niklowo-chromowej.
W związku z tym nie są wymagane zabiegi utwardzania wydzieleniowego. Ta kombinacja elementów odpowiada również za doskonałą odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych o niezwykłej intensywności, a także na efekty wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i nawęglanie.
Stop Inconel 625 jest bardzo poszukiwanym stopem ze względu na jego imponujące właściwości mechaniczne. Posiada doskonałą wytrzymałość zmęczeniową, wytrzymałość na rozciąganie i wysoki stopień pełzania w temperaturach do 1500F. Ponadto jego odporność na korozję naprężeniową i odporność na utlenianie sprawiają, że nadaje się do wielu ekstremalnych zastosowań. UNS N06625 oferuje również lepszą spawalność i formowalność w porównaniu z wieloma innymi podobnymi materiałami – co czyni go idealnym wyborem do części, które muszą być głęboko formowane lub złożone w łączeniu. Podsumowując, Inconel 625 jest niezwykle mocnym i wszechstronnym rozwiązaniem w konkurencyjnym świecie stopów metali.
Zachowanie i skład chemiczny tego gatunku sprawiają, że doskonale nadaje się on do zastosowań w energetyce jądrowej i lotnictwie kosmicznym.
Aplikacja
Zachowanie i skład chemiczny tego gatunku sprawiają, że doskonale nadaje się on do zastosowań w energetyce jądrowej i lotnictwie kosmicznym.
Specyfikacja produktu
ASTM B444
Wymagania chemiczne
Stop 625 (UNS N06625)
Skład %
C Węgiel | Mn Mangan | Si Krzem | P Fosfor | Cr Chrom | Nb+Ta Niob-Tantal | Co Kobalt | Mo Molibden | Fe żelazo | Al Aluminium | Ti Tytan | Ni Nikiel |
0,10 maks. | 0,50 maks. | 0,50 maks. | 0,015 maks. | 20,0-23,0 | 3,15-4,15 | 1,0 maks. | 8,0-10,0 | 5,0 maks. | 0,40 maks. | 0,40 maks. | 58,0 minuty |
Właściwości mechaniczne | |
Wytrzymałość na rozciąganie | 60 Ksi min |
Wytrzymałość na rozciąganie | 120 Ksi min |
Wydłużenie (min. 2") | 30% |
Tolerancja rozmiaru
OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
Cal | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" do 1-1/2" bez | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" do 3-1/2" bez | +/-0,25 | +/-10 |
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta. |
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
Grubość ścianki (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Średnica zewnętrzna (mm) | 6,35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
9,53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
25.4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
31.8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
50,8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 |
Certyfikat Honorowy

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certyfikat PED

Certyfikat badania kompatybilności z wodorem TUV
NIE. | Rozmiar (mm) | |
OD | Dziękuję | |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3,175 | 0,71 |
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17:30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,50 | |
10,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,50 | |
10,00 | 2,00 | |
12,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,50 | |
12,00 | 2,00 | |
14,00 | 1,00 | |
14,00 | 1,50 | |
14,00 | 2,00 | |
15,00 | 1,00 | |
15,00 | 1,50 | |
15,00 | 2,00 | |
16,00 | 1,00 | |
16,00 | 1,50 | |
16,00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22,00 | 1,50 | |
22,00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28,00 | 1,50 | |
Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1.24 | |
6,35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,50 |