INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Wprowadzenie produktu
Inconel 625 składa się głównie z niklu (58%), chromu (20-23%), molibdenu (8-10%), manganu (5%) i żelaza (3-5%). Zawiera także śladowe ilości tytanu, glinu, kobaltu, siarki i fosforu. To połączenie pierwiastków sprawia, że jest on odporny na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach.
Stop 625 to stop niklowo-chromowy stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę i wyjątkową odporność na korozję. Temperatury pracy mogą wahać się od kriogenicznej do 980°C (1800°F). Wytrzymałość stopu 625 wynika z działania wzmacniającego stałego roztworu molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową.
Dzięki temu nie jest wymagana obróbka utwardzająca wydzieleniowo. Ta kombinacja pierwiastków zapewnia również doskonałą odporność na szeroką gamę środowisk korozyjnych o nietypowym natężeniu, a także na skutki wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i nawęglanie.
Stop Inconel 625 jest bardzo poszukiwanym stopem ze względu na imponujące właściwości mechaniczne. Ma doskonałą wytrzymałość zmęczeniową, wytrzymałość na rozciąganie i wysoki stopień pękania w wyniku pełzania w temperaturach sięgających 1500 F. Co więcej, jego odporność na korozję naprężeniową i odporność na utlenianie sprawiają, że nadaje się do wielu ekstremalnych zastosowań. UNS N06625 oferuje również doskonałą spawalność i odkształcalność w porównaniu z wieloma innymi podobnymi materiałami, co czyni go idealnym wyborem do części, które muszą być głęboko uformowane lub złożone. Podsumowując, Inconel 625 jest niezwykle mocnym i wszechstronnym rozwiązaniem w konkurencyjnym świecie stopów metali
Zachowanie i skład chemiczny tego gatunku sprawiają, że doskonale nadaje się on do zastosowań nuklearnych i lotniczych.
Aplikacja
Zachowanie i skład chemiczny tego gatunku sprawiają, że doskonale nadaje się on do zastosowań nuklearnych i lotniczych.
Specyfikacje produktu
ASTM B444
Wymagania chemiczne
Stop 625 (UNS N06625)
Skład%
C Węgiel | Mn Mangan | Si Krzem | P Fosfor | Cr Chrom | Nb+Ta Niob-Tantalum | Co Kobalt | Mo Molibden | Fe ron | Al Aluminium | Ti Tytan | Ni Nikiel |
0,10 maks | maks. 0,50 | maks. 0,50 | 0,015 maks | 20,0-23,0 | 3.15-4.15 | 1,0 maks | 8,0-10,0 | 5,0 maks | maks. 0,40 | maks. 0,40 | 58,0 min |
Właściwości mechaniczne | |
Siła plonu | 60 Ksi min |
Wytrzymałość na rozciąganie | 120 Ksi min |
Wydłużenie (2" min) | 30% |
Tolerancja rozmiaru
OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
Cal | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" do 1-1/2", z wył | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" do 3-1/2", z wył | +/-0,25 | +/-10 |
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta |
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
Grubość ścianki (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
średnica zewnętrzna (mm) | 6.35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
9,53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
25.4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
31,8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
50,8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 |
Świadectwo honorowe
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
NIE. | Rozmiar (mm) | |
OD | Thk | |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1,24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA Tube Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1,24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1,24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1,24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA Tube, brak pytań dotyczących chropowatości powierzchni wewnętrznej | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |