INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816)
Wprowadzenie do produktu
Alloy 600 to doskonały kandydat do wielu zastosowań w ekstremalnie wysokich temperaturach i środowiskach wysoce korozyjnych. Alloy 600 to stop niklowo-chromowy przeznaczony do stosowania w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych w zakresie 2000°F (1093°C).
Wysoka zawartość niklu w stopie sprawia, że jest on odporny na korozję powodowaną przez szereg związków organicznych i nieorganicznych.
Drobnoziarnista struktura rury wykończonej na zimno dodatkowo zapewnia lepszą odporność na korozję, co obejmuje wyższe wartości wytrzymałości zmęczeniowej i udarności.
Stop 600 jest stosunkowo odporny na działanie większości neutralnych i alkalicznych roztworów soli i jest stosowany w niektórych środowiskach żrących. Stop jest odporny na parę i mieszanki pary, powietrza i dwutlenku węgla.
Zastosowania:
Elektrownie jądrowe.
Wymienniki ciepła.
Osłony termopar.
Sprzęt do przetwórstwa chemicznego i spożywczego.
Rurki do krakingu chlorkiem etylenu (EDC).
Przemiana dwutlenku uranu w tetrafluorek w kontakcie z kwasem fluorowodorowym.
Produkcja żrących alkaliów, szczególnie w obecności związków siarki.
Naczynia reaktorowe i rury wymienników ciepła stosowane w produkcji chlorku winylu.
Sprzęt procesowy stosowany w produkcji węglowodorów chlorowanych i fluorowanych.
W reaktorach jądrowych stosuje się je do takich elementów jak rury wlotowe pręta regulacyjnego, elementy i uszczelnienia zbiornika reaktora, suszarki parowe i separatory d w reaktorach z wrzącą wodą. W reaktorach wodnych ciśnieniowych stosuje się je do rur prowadzących pręta regulacyjnego i płyt przegrodowych generatora pary itp.
Uszczelki retort pieca, wentylatory i osprzęt.
Paleniska rolkowe i rury promieniujące, szczególnie w procesach azotowania węglowego.
Aplikacja
Drobnoziarnista struktura rury wykończonej na zimno dodatkowo zapewnia lepszą odporność na korozję, co obejmuje wyższe wartości wytrzymałości zmęczeniowej i udarności.
Stop 600 jest stosunkowo odporny na działanie większości neutralnych i alkalicznych roztworów soli i jest stosowany w niektórych środowiskach żrących. Stop jest odporny na parę i mieszanki pary, powietrza i dwutlenku węgla.
Specyfikacja produktu
ASTM B163, ASTM B167
Wymagania chemiczne
Stop 600 (UNS N06600)
Skład %
| Ni Nikiel | Cu Miedź | Fe żelazo | Mn Mangan | C Węgiel | Si Krzem | S Siarka | Cr Chrom |
| 72,0 minuty | 0,50 maks. | 6,00-10,00 | 1,00 maks. | 0,15 maks. | 0,50 maks. | 0,015 maks. | 14,0-17,0 |
| Właściwości mechaniczne | |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 35 Ksi min |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 80 Ksi min |
| Wydłużenie (min. 2") | 30% |
Tolerancja rozmiaru
| OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
| Cal | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" do 1-1/2" bez | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" do 3-1/2" bez | +/-0,25 | +/-10 |
| Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta. | ||
| Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
| Grubość ścianki (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Średnica zewnętrzna (mm) | 6,35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Certyfikat Honorowy
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat badania kompatybilności z wodorem TUV
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Dziękuję | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17:30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |
| 12,00 | 2,00 | |
| 14,00 | 1,00 | |
| 14,00 | 1,50 | |
| 14,00 | 2,00 | |
| 15,00 | 1,00 | |
| 15,00 | 1,50 | |
| 15,00 | 2,00 | |
| 16,00 | 1,00 | |
| 16,00 | 1,50 | |
| 16,00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22,00 | 1,50 | |
| 22,00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |

