INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816 )
Wprowadzenie produktu
Stop Alloy 600 jest doskonałym kandydatem do wielu zastosowań w ekstremalnie wysokich temperaturach i środowiskach silnie korozyjnych. Alloy 600 to stop niklowo-chromowy przeznaczony do stosowania w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych temperatur w zakresie 2000°F (1093°C).
Wysoka zawartość niklu w stopie umożliwia jego odporność na korozję powodowaną przez szereg związków organicznych i nieorganicznych.
Drobniejsza struktura ziaren rury wykończonej na zimno zapewnia dodatkowo lepszą odporność na korozję, co obejmuje wyższe wartości wytrzymałości zmęczeniowej i udarowej.
Stop Alloy 600 jest stosunkowo odporny na działanie większości obojętnych i zasadowych roztworów soli i jest stosowany w niektórych środowiskach żrących. Stop jest odporny na parę wodną oraz mieszaniny pary, powietrza i dwutlenku węgla.
Aplikacje:
Elektrownie jądrowe.
Wymienniki ciepła.
Osłony termopary.
Sprzęt do przetwarzania chemicznego i spożywczego.
Rurki do krakingu dichlorku etylenu (EDC).
Konwersja dwutlenku uranu do tetrafluorku w kontakcie z kwasem fluorowodorowym.
Produkcja zasad żrących, szczególnie w obecności związków siarki.
Zbiorniki reaktorów i rury wymienników ciepła stosowane w produkcji chlorku winylu.
Urządzenia technologiczne stosowane w produkcji węglowodorów chlorowanych i fluorowanych.
W reaktorach jądrowych stosuje się takie elementy, jak króćce wlotowe prętów regulacyjnych, elementy i uszczelnienia zbiorników reaktora, suszarki parowe i separatory w reaktorach z wrzącą wodą. W ciśnieniowych reaktorach wodnych służy do rur prowadzących pręty sterujące i przegrody generatorów pary itp.
Uszczelki retorty pieca, wentylatory i osprzęt.
Paleniska rolkowe i rury promiennikowe, zwłaszcza w procesach azotowania węgla.
Aplikacja
Drobniejsza struktura ziaren rury wykończonej na zimno zapewnia dodatkowo lepszą odporność na korozję, co obejmuje wyższe wartości wytrzymałości zmęczeniowej i udarowej.
Stop Alloy 600 jest stosunkowo odporny na działanie większości obojętnych i zasadowych roztworów soli i jest stosowany w niektórych środowiskach żrących. Stop jest odporny na parę wodną oraz mieszaniny pary, powietrza i dwutlenku węgla.
Specyfikacje produktu
ASTM B163, ASTM B167
Wymagania chemiczne
Stop 600 (UNS N06600)
Skład%
Ni Nikiel | Cu Miedź | Fe ron | Mn Mangan | C Węgiel | Si Krzem | S Siarka | Cr Chrom |
72,0 minuty | maks. 0,50 | 6.00-10.00 | 1,00 maks | maks. 0,15 | maks. 0,50 | 0,015 maks | 14,0-17,0 |
Właściwości mechaniczne | |
Siła plonu | 35Ksi min |
Wytrzymałość na rozciąganie | 80 Ksi min |
Wydłużenie (2" min) | 30% |
Tolerancja rozmiaru
OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
Cal | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" do 1-1/2", z wył | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" do 3-1/2", z wył | +/-0,25 | +/-10 |
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta |
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
Grubość ścianki (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
średnica zewnętrzna (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Świadectwo honorowe
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
NIE. | Rozmiar (mm) | |
OD | Thk | |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1,24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA Tube Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1,24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1,24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1,24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA Tube, brak pytań dotyczących chropowatości powierzchni wewnętrznej | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |