INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Aplikacja
Stop 825 jest austenitycznym stopem niklowo-żelazowo-chromowym, zdefiniowanym również przez dodatki molibdenu, miedzi i tytanu. Został opracowany, aby zapewnić wyjątkową odporność na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące.
Stop Alloy 825 został opracowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące. Przy zawartości niklu w zakresie 38–46% gatunek ten wykazuje wyraźną odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) wywoływane przez chlorki i zasady. Zawartość niklu jest wystarczająca, aby zapewnić odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych. Nikiel w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak zawierające kwasy siarkowy i fosforowy.
Zawartość chromu i molibdenu zapewnia również dobrą odporność na wżery we wszystkich środowiskach, z wyjątkiem silnie utleniających roztworów chlorków. Wykorzystywany jako skuteczny materiał w różnorodnych środowiskach procesowych, stop 825 utrzymuje dobre właściwości mechaniczne w temperaturach kriogenicznych do 1000° F.
Dodatek tytanu stabilizuje Stop 825 przed uczuleniem w stanie zespawanym, czyniąc stop odpornym na atak międzykrystaliczny po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie, który uwrażliwiłby niestabilizowaną stal nierdzewną. Produkcja stopu 825 jest typowa dla stopów na bazie niklu, przy czym materiał jest łatwo formowalny i spawalny różnymi technikami.
Materiał ten charakteryzuje się doskonałą odkształcalnością, typową dla stopów na bazie niklu, co pozwala na gięcie materiału z bardzo małymi promieniami. Wyżarzanie po zginaniu zwykle nie jest konieczne.
Jest podobny do stopu 800, ale ma lepszą odporność na korozję wodną. Ma doskonałą odporność na kwasy redukujące i utleniające, pękanie spowodowane korozją naprężeniową oraz lokalne ataki, takie jak korozja wżerowa i szczelinowa. Stop 825 jest szczególnie odporny na kwasy siarkowy i fosforowy. Ten stop stali niklowej jest używany do przetwarzania chemicznego, sprzętu do kontroli zanieczyszczeń, rurociągów do odwiertów ropy i gazu, ponownego przetwarzania paliwa jądrowego, produkcji kwasu i sprzętu do trawienia.
Specyfikacje produktu
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Wymagania chemiczne
Stop 825 (UNS N08825)
Skład%
| Ni Nikiel | Cu Miedź | Mo Molibden | Fe Żelazo | Mn Mangan | C Węgiel | Si Krzem | S Siarka | Cr Chrom | Al Aluminium | Ti Tytan | |
| 38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 minuty | 1,0 maks | 0,05 maks | 0,5 maks | maks. 0,03 | 19,5-23,5 | 0,2 maks | 0,6-1,2 | |
| Właściwości mechaniczne | |
| Siła plonu | 35Ksi min |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 85 Ksi min |
| Wydłużenie (2" min) | 30% |
| Twardość (skala Rockwella B) | maks. 90 HRB |
Tolerancja rozmiaru
| OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
| Cal | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" do 1-1/2", z wył | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" do 3-1/2" , z wył | +/-0,25 | +/-10 |
| Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta | ||
| Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
| Grubość ścianki (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| średnica zewnętrzna (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Świadectwo honorowe
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Thk | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1,24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| BA Tube Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1,24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1,24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1,24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA Tube, brak pytań dotyczących chropowatości powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |