baner_strony

produkt

INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)

Krótki opis:

Stop 825 to austenityczny stop niklu, żelaza i chromu, który jest również definiowany przez dodatki molibdenu, miedzi i tytanu. Został opracowany, aby zapewnić wyjątkową odporność na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące.


Szczegóły produktu

Rozmiar parametru

Tagi produktów

Aplikacja

Stop 825 to austenityczny stop niklu, żelaza i chromu, który jest również definiowany przez dodatki molibdenu, miedzi i tytanu. Został opracowany, aby zapewnić wyjątkową odporność na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące.

Stop 825 został opracowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące. Przy zawartości niklu w zakresie 38%–46%, gatunek ten wykazuje wyraźną odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) wywołane przez chlorki i alkalia. Zawartość niklu jest wystarczająca do zapewnienia odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych. Nikiel w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak te zawierające kwasy siarkowy i fosforowy.

Zawartość chromu i molibdenu zapewnia również dobrą odporność na wżery we wszystkich środowiskach, z wyjątkiem silnie utleniających roztworów chlorkowych. Wykorzystywany jako skuteczny materiał w szerokiej gamie środowisk procesowych, stop 825 zachowuje dobre właściwości mechaniczne w temperaturach kriogenicznych do 1000° F.

Dodatek tytanu stabilizuje Alloy 825 przed uczuleniem w stanie po spawaniu, dzięki czemu stop jest odporny na atak międzykrystaliczny po narażeniu na temperatury w zakresie, który uwrażliwiłby niestabilizowane stale nierdzewne. Produkcja Alloy 825 jest typowa dla stopów na bazie niklu, a materiał jest łatwo formowalny i spawalny różnymi technikami.

Materiał ten ma doskonałą formowalność, typową dla stopów na bazie niklu, co pozwala na gięcie materiału do ekstremalnie małych promieni. Wyżarzanie po gięciu nie jest zazwyczaj konieczne.

Jest podobny do stopu 800, ale ma lepszą odporność na korozję wodną. Ma doskonałą odporność na kwasy redukujące i utleniające, na pękanie korozyjne naprężeniowe i na lokalne ataki, takie jak korozja wżerowa i szczelinowa. Stop 825 jest szczególnie odporny na kwasy siarkowy i fosforowy. Ten stop stali niklowej jest stosowany do przetwarzania chemicznego, sprzętu do kontroli zanieczyszczeń, rurociągów do odwiertów ropy naftowej i gazu, przeróbki paliwa jądrowego, produkcji kwasu i sprzętu do trawienia.

Specyfikacja produktu

ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704

Wymagania chemiczne

Stop 825 (UNS N08825)

Skład %

Ni
Nikiel
Cu
Miedź
Mo
Molibden
Fe
Żelazo
Mn
Mangan
C
Węgiel
Si
Krzem
S
Siarka
Cr
Chrom
Al
Aluminium
Ti
Tytan
38,0-46,0 1,5-3,0 2,5-3,5 22,0 minuty 1,0 maks. 0,05 maks. maks. 0,5 0,03 maks. 19,5-23,5 0,2 maks. 0,6-1,2
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie 35 Ksi min
Wytrzymałość na rozciąganie 85 Ksi min
Wydłużenie (min. 2") 30%
Twardość (skala Rockwella B) Maksymalne tętno 90

Tolerancja rozmiaru

OD OD Tolerancja Tolerancja WT
Cal mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Do 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" do 1-1/2" bez +/-0,13 +/-10
1-1/2" do 3-1/2" bez +/-0,25 +/-10
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta.
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR)
Grubość ścianki (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Średnica zewnętrzna (mm) 6,35 451 656 898 1161      
9,53 290 416 573 754 1013    
12.7 214 304 415 546 742    
19.05   198 267 349 470    
25.4   147 197 256 343 509 630
31.8   116 156 202 269 396 488
38.1     129 167 222 325 399
50,8     96 124 164 239 292

Certyfikat Honorowy

zhengshu2

Norma ISO9001/2015

zhengshu3

Norma ISO 45001/2018

zhengshu4

Certyfikat PED

zhengshu5

Certyfikat badania kompatybilności z wodorem TUV


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • NIE. Rozmiar (mm)
    OD Dziękuję
    Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35
    1/4″ 6,35 0,89
    6,35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2” 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6
    1/8″ 3,175 0,71
    1/4″ 6,35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1.24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17:30 1.20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8,00 1,00
      8,00 1,50
      10,00 1,00
      10,00 1,50
      10,00 2,00
      12,00 1,00
      12,00 1,50
      12,00 2,00
      14,00 1,00
      14,00 1,50
      14,00 2,00
      15,00 1,00
      15,00 1,50
      15,00 2,00
      16,00 1,00
      16,00 1,50
      16,00 2,00
      18.00 1,00
      18.00 1,50
      18.00 2,00
      19.00 1,50
      19.00 2,00
      20,00 1,50
      20,00 2,00
      22,00 1,50
      22,00 2,00
      25,00 2,00
      28,00 1,50
    Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej
    1/4″ 6,35 0,89
    6,35 1.24
    6,35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6,00 1,00
      8,00 1,00
      10,00 1,00
      12,00 1,00
      12,00 1,50
    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    powiązane produkty