INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Aplikacja
Stop 825 to austenityczny stop niklu, żelaza i chromu, który jest również definiowany przez dodatki molibdenu, miedzi i tytanu. Został opracowany, aby zapewnić wyjątkową odporność na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące.
Stop 825 został opracowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące. Przy zawartości niklu w zakresie 38%–46%, gatunek ten wykazuje wyraźną odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) wywołane przez chlorki i alkalia. Zawartość niklu jest wystarczająca do zapewnienia odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych. Nikiel w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak te zawierające kwasy siarkowy i fosforowy.
Zawartość chromu i molibdenu zapewnia również dobrą odporność na wżery we wszystkich środowiskach, z wyjątkiem silnie utleniających roztworów chlorkowych. Wykorzystywany jako skuteczny materiał w szerokiej gamie środowisk procesowych, stop 825 zachowuje dobre właściwości mechaniczne w temperaturach kriogenicznych do 1000° F.
Dodatek tytanu stabilizuje Alloy 825 przed uczuleniem w stanie po spawaniu, dzięki czemu stop jest odporny na atak międzykrystaliczny po narażeniu na temperatury w zakresie, który uwrażliwiłby niestabilizowane stale nierdzewne. Produkcja Alloy 825 jest typowa dla stopów na bazie niklu, a materiał jest łatwo formowalny i spawalny różnymi technikami.
Materiał ten ma doskonałą formowalność, typową dla stopów na bazie niklu, co pozwala na gięcie materiału do ekstremalnie małych promieni. Wyżarzanie po gięciu nie jest zazwyczaj konieczne.
Jest podobny do stopu 800, ale ma lepszą odporność na korozję wodną. Ma doskonałą odporność na kwasy redukujące i utleniające, na pękanie korozyjne naprężeniowe i na lokalne ataki, takie jak korozja wżerowa i szczelinowa. Stop 825 jest szczególnie odporny na kwasy siarkowy i fosforowy. Ten stop stali niklowej jest stosowany do przetwarzania chemicznego, sprzętu do kontroli zanieczyszczeń, rurociągów do odwiertów ropy naftowej i gazu, przeróbki paliwa jądrowego, produkcji kwasu i sprzętu do trawienia.
Specyfikacja produktu
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Wymagania chemiczne
Stop 825 (UNS N08825)
Skład %
Ni Nikiel | Cu Miedź | Mo Molibden | Fe Żelazo | Mn Mangan | C Węgiel | Si Krzem | S Siarka | Cr Chrom | Al Aluminium | Ti Tytan | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 minuty | 1,0 maks. | 0,05 maks. | maks. 0,5 | 0,03 maks. | 19,5-23,5 | 0,2 maks. | 0,6-1,2 |
Właściwości mechaniczne | |
Wytrzymałość na rozciąganie | 35 Ksi min |
Wytrzymałość na rozciąganie | 85 Ksi min |
Wydłużenie (min. 2") | 30% |
Twardość (skala Rockwella B) | Maksymalne tętno 90 |
Tolerancja rozmiaru
OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
Cal | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" do 1-1/2" bez | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" do 3-1/2" bez | +/-0,25 | +/-10 |
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta. |
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
Grubość ścianki (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Średnica zewnętrzna (mm) | 6,35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Certyfikat Honorowy

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certyfikat PED

Certyfikat badania kompatybilności z wodorem TUV
NIE. | Rozmiar (mm) | |
OD | Dziękuję | |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3,175 | 0,71 |
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17:30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,50 | |
10,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,50 | |
10,00 | 2,00 | |
12,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,50 | |
12,00 | 2,00 | |
14,00 | 1,00 | |
14,00 | 1,50 | |
14,00 | 2,00 | |
15,00 | 1,00 | |
15,00 | 1,50 | |
15,00 | 2,00 | |
16,00 | 1,00 | |
16,00 | 1,50 | |
16,00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22,00 | 1,50 | |
22,00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28,00 | 1,50 | |
Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1.24 | |
6,35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,50 |