HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Wprowadzenie produktu
Stop C-276 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy o uniwersalnej odporności na korozję, nieporównywalnej z żadnym innym stopem. C-276 jest również znany jako Hastelloy C-276 i jest ulepszoną kutą wersją stopu C, ponieważ zwykle nie musi być poddawany obróbce cieplnej przesycającej po spawaniu i ma znacznie lepszą podatność na obróbkę.
Stop C-276 wykazuje doskonałą odporność na korozję w różnych trudnych warunkach i mediach. Podobnie jak wiele innych stopów niklu, jest plastyczny, łatwy do formowania i spawania. Stop ten jest używany w większości zastosowań przemysłowych, gdzie występuje agresywne środowisko chemiczne i inne stopy zawiodły.
HASTELLOY C276 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy do obróbki plastycznej, uważany za najbardziej wszechstronny dostępny stop odporny na korozję. Stop ten jest odporny na tworzenie się wydzieleń na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny, dzięki czemu nadaje się do większości zastosowań w procesach chemicznych w stanie po spawaniu. Stop C-276 ma również doskonałą odporność na wżery, pękanie korozyjne naprężeniowe i atmosferę utleniającą do 1900°F. Stop C-276 ma wyjątkową odporność na różnorodne środowiska chemiczne.
Stop C276 wykazujący doskonałą odporność na degradację mechaniczną i chemiczną. Wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia niezwykłą odporność na korozję w środowiskach redukujących, podczas gdy chrom zapewnia tę samą odporność w środowisku utleniającym. Niska zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików podczas spawania, aby utrzymać odporność na korozję w konstrukcjach spawanych.
Charakterystyka
● Doskonała odporność na korozję.
● Wyjątkowo niska przenikalność magnetyczna.
● Wyjątkowe właściwości kriogeniczne.
● Wyjątkowa odporność na korozję.
Stop C-276 jest często stosowany w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przetwórstwie chemicznym i petrochemicznym, przemyśle naftowym i gazowym, energetyce, przemyśle farmaceutycznym, produkcji celulozy i papieru oraz oczyszczaniu ścieków. Zastosowania końcowe obejmują wykładziny kominów, kanały, przepustnice, płuczki, podgrzewacze gazu kominowego, wymienniki ciepła, naczynia reakcyjne, parowniki, rurociągi przesyłowe i wiele innych zastosowań wysoce korozyjnych.
Specyfikacje produktu
ASTM B622
Wymagania chemiczne
Stop C276 (UNS N10276)
Skład%
| Ni Nikiel | Cr Chrom | Mo Molibden | Fe ron | W Wolfram | C Węgiel | Si Krzem | Co Kobalt | Mn Mangan | V Wanad | P FosforS | S Siarka |
| 57,0 min | 14,5-16,5 | 15,0-17,0 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,010 maks | maks. 0,08 | 2,5 maks | 1,0 maks | maks. 0,35 | maks. 0,04 | maks. 0,03 |
| Właściwości mechaniczne | |
| Siła plonu | 41 Książek min |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 100 Ksi min |
| Wydłużenie (2" min) | 40% |
Tolerancja rozmiaru
| OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
| Cal | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" do 1-1/2", z wył | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" do 3-1/2", z wył | +/-0,25 | +/-10 |
| Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta | ||
| Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
| Grubość ścianki (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| średnica zewnętrzna (mm) | 6.35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
| 9,53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
| 12.7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
| 19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
| 25.4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
| 31,8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
| 38.1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
| 50,8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 | |||
Świadectwo honorowe
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
Często zadawane pytania
Stop INCONEL C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) jest znany ze swojej odporności na korozję w szerokim zakresie agresywnych mediów. Wysoka zawartość molibdenu zapewnia odporność na miejscową korozję, taką jak wżery.
Obydwa stopy oferują porównywalną odporność na korozję; jednakże Inconel ma niewielką przewagę, gdy jest stosowany w zastosowaniach utleniających. Z drugiej strony, ponieważ zawiera więcej molibdenu, Hastelloy zapewnia lepsze działanie po poddaniu go ograniczeniu korozji.
Drugą różnicą między stopem c276 a hastelloyem c 276 jest ich tolerancja temperaturowa. Stop c 276 ma maksymalną temperaturę roboczą 816°C, podczas gdy hastelloy c 276 ma wyższą maksymalną temperaturę roboczą 982°C (1800°F).
Często zadawane pytania
Krótka odpowiedź jest taka, że BPE oznacza sprzęt do bioprzetwarzania. Dłuższa odpowiedź jest taka, że jest to zbiór norm dotyczących sprzętu do bioprzetwarzania opracowany przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników (ASME), składające się z wolontariuszy z całego świata w 36 dziedzinach technicznych.
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Thk | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1,24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| BA Tube Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1,24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1,24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1,24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA Tube, brak pytań dotyczących chropowatości powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
