HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Wprowadzenie do produktu
Stop C-276 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy o uniwersalnej odporności na korozję, której nie dorównuje żaden inny stop. C-276 jest również znany jako Hastelloy C-276 i jest ulepszoną wersją stopu C poddanego obróbce plastycznej, ponieważ zwykle nie wymaga obróbki cieplnej w roztworze po spawaniu i ma znacznie ulepszoną zdolność produkcyjną.
Stop C-276 wykazuje doskonałą odporność na korozję w różnych trudnych środowiskach i mediach. Podobnie jak wiele innych stopów niklu, jest ciągliwy, łatwy do formowania i spawania. Ten stop jest stosowany w większości środowisk przemysłowych, w których występują agresywne środowiska chemiczne, a inne stopy zawiodły.
HASTELLOY C276 to kuty stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest uważany za najbardziej wszechstronny stop odporny na korozję. Stop ten jest odporny na tworzenie się wydzieleń na granicach ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny, dzięki czemu nadaje się do większości zastosowań w procesach chemicznych w stanie po spawaniu. Stop C-276 ma również doskonałą odporność na wżery, pękanie korozyjne naprężeniowe i atmosfery utleniające do 1900°F. Stop C-276 ma wyjątkową odporność na szeroką gamę środowisk chemicznych.
Stop C276 wykazujący doskonałą odporność na degradację mechaniczną i chemiczną. Wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia niezwykłą odporność na korozję w środowiskach redukujących, podczas gdy chrom zapewnia to samo w mediach utleniających. Niska zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików podczas spawania, aby utrzymać odporność na korozję w konstrukcjach spawanych.
Charakterystyka
● Wyższa odporność na korozję.
● Wyjątkowo niska przenikalność magnetyczna.
● Wyjątkowe właściwości kriogeniczne.
● Wyjątkowa odporność na korozję.
Stop C-276 jest często stosowany w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przetwórstwie chemicznym i petrochemicznym, w przemyśle naftowym i gazowym, w wytwarzaniu energii, w przemyśle farmaceutycznym, w produkcji celulozy i papieru oraz w oczyszczaniu ścieków. Zastosowania końcowe obejmują wykładziny kominów, kanały, tłumiki, skrubery, podgrzewacze gazu kominowego, wymienniki ciepła, naczynia reakcyjne, parowniki, rurociągi przesyłowe i wiele innych wysoce korozyjnych zastosowań.
Specyfikacja produktu
ASTM B622
Wymagania chemiczne
Stop C276 (UNS N10276)
Skład %
| Ni Nikiel | Cr Chrom | Mo Molibden | Fe żelazo | W Wolfram | C Węgiel | Si Krzem | Co Kobalt | Mn Mangan | V Wanad | P Fosfor | S Siarka |
| 57,0 minuty | 14,5-16,5 | 15,0-17,0 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,010 maks. | 0,08 maks. | 2,5 maks. | 1,0 maks. | 0,35 maks. | 0,04 maks. | 0,03 maks. |
| Właściwości mechaniczne | |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 41 Ksi min |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 100 Ksi min |
| Wydłużenie (min. 2") | 40% |
Tolerancja rozmiaru
| OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
| Cal | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" do 1-1/2" bez | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" do 3-1/2" bez | +/-0,25 | +/-10 |
| Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta. | ||
| Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
| Grubość ścianki (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Średnica zewnętrzna (mm) | 6,35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
| 9,53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
| 12.7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
| 19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
| 25.4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
| 31.8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
| 38.1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
| 50,8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 | |||
Certyfikat Honorowy
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat badania kompatybilności z wodorem TUV
Często zadawane pytania
Stop INCONEL C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) jest znany ze swojej odporności na korozję w szerokim zakresie agresywnych mediów. Wysoka zawartość molibdenu zapewnia odporność na miejscową korozję, taką jak wżery.
Oba stopy oferują porównywalne korzyści w zakresie odporności na korozję; jednak Inconel ma niewielką przewagę w zastosowaniach utleniających. Z drugiej strony, ponieważ jest bardziej molibdenowy, Hastelloy oferuje lepszą wydajność, gdy jest poddawany redukcji korozji.
Drugą różnicą między stopem c276 a hastelloy c 276 jest ich tolerancja temperaturowa. Stop c 276 ma maksymalną temperaturę roboczą 816°C, podczas gdy hastelloy c 276 ma wyższą maksymalną temperaturę roboczą 982°C (1800°F).
Często zadawane pytania
Krótka odpowiedź brzmi, że BPE oznacza sprzęt do bioprzetwarzania. Dłuższa odpowiedź brzmi, że jest to zbiór norm dla sprzętu do bioprzetwarzania opracowany przez American Society of Mechanical Engineers (ASME), składający się z wolontariuszy-profesjonalistów z całego świata w 36 technicznych poddziedzinach.
| NIE. | Rozmiar (mm) | |
| OD | Dziękuję | |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17:30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |
| 12,00 | 2,00 | |
| 14,00 | 1,00 | |
| 14,00 | 1,50 | |
| 14,00 | 2,00 | |
| 15,00 | 1,00 | |
| 15,00 | 1,50 | |
| 15,00 | 2,00 | |
| 16,00 | 1,00 | |
| 16,00 | 1,50 | |
| 16,00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22,00 | 1,50 | |
| 22,00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,00 | |
| 12,00 | 1,50 | |
