Bezszwowa rura elektropolerowana (EP).
Co to jest elektropolerowanie?
Elektropolerowanieto elektrochemiczny proces wykańczania, podczas którego usuwa się cienką warstwę materiału z części metalowej, zwykle ze stali nierdzewnej lub podobnych stopów. Proces ten pozostawia błyszczące, gładkie i wyjątkowo czyste wykończenie powierzchni.
Znany również jakopolerowanie elektrochemiczne, polerowanie anodoweLubpolerowanie elektrolityczneelektropolerowanie jest szczególnie przydatne do polerowania i usuwania zadziorów z części, które są delikatne lub mają złożoną geometrię. Elektropolerowanie poprawia wykończenie powierzchni poprzez zmniejszenie chropowatości powierzchni nawet o 50%.
Elektropolerowanie można traktować jakogalwanizacja odwrotna. Zamiast nakładać cienką warstwę dodatnio naładowanych jonów metali, elektropolerowanie wykorzystuje prąd elektryczny do rozpuszczenia cienkiej warstwy jonów metali w roztworze elektrolitu.
Elektropolerowanie stali nierdzewnej jest najczęstszym zastosowaniem elektropolerowania. Elektropolerowana stal nierdzewna ma gładkie, błyszczące, wyjątkowo czyste wykończenie, które jest odporne na korozję. Chociaż prawie każdy metal będzie odpowiedni, najczęściej elektropolerowanymi metalami są stal nierdzewna serii 300 i 400.
Wykończenie galwanizacji ma różne standardy stosowania w różnych zastosowaniach. Zastosowania te wymagają średniego zakresu wykończenia. Elektropolerowanie to proces, w wyniku którego zmniejsza się bezwzględna szorstkość rur elektropolerowanych ze stali nierdzewnej. Dzięki temu rury są dokładniejsze pod względem wymiarów, a rura Ep może być instalowana z większą dokładnością w wrażliwych systemach, takich jak zastosowania w przemyśle farmaceutycznym.
Posiadamy własny sprzęt do polerowania i pod okiem koreańskiego zespołu technicznego produkujemy rury do polerowania elektrolitycznego spełniające wymagania różnych dziedzin.
Nasza probówka EP w warunkach czystego pomieszczenia zgodnie z normą ISO14644-1, klasa 5, każda probówka jest przepłukiwana azotem o ultrawysokiej czystości (UHP), a następnie zakręcana i podwójnie pakowana. Dla wszystkich materiałów zapewniany jest certyfikat potwierdzający standardy produkcji rur, skład chemiczny, identyfikowalność materiału i maksymalną chropowatość powierzchni.
Specyfikacja
ASTM A213 / ASTM A269
Chropowatość i twardość
Norma produkcyjna | Wewnętrzna szorstkość | Chropowatość zewnętrzna | Twardość maks |
HRB | |||
ASTM A269 | Ra ≤ 0,25μm | Ra ≤ 0,50μm | 90 |
Względny skład pierwiastkowy tuby
Raport 16939(1)
Proces
Walcowanie na zimno / ciągnienie na zimno / wyżarzanie / elektropolerowanie
Klasa materiału
TP316/316L
Uszczelka
Każda pojedyncza rurka została oczyszczona gazem N2, zakręcona na obu końcach, zapakowana w czyste dwuwarstwowe torby i ostatecznie umieszczona w drewnianej skrzynce.
Pokój czysty EP Tube
Normy dotyczące pomieszczeń czystych: ISO14644-1 klasa 5
Aplikacja
Półprzewodniki/Wyświetlacze/Żywność · Farmacja · Sprzęt do produkcji biologicznej/ Ultra czysty, czysty rurociąg/ Sprzęt do produkcji energii słonecznej/ Rurociąg silników stoczniowych / Silnik lotniczy / Systemy hydrauliczne i mechaniczne/ Transport czystego gazu
Świadectwo honorowe
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
Często zadawane pytania
Rura elektropolerowana ze stali nierdzewnej 316L to rodzaj rurki ze stali nierdzewnej, która poddawana jest specjalistycznej obróbce powierzchni zwanej elektropolerowaniem (EP). Oto najważniejsze szczegóły:
- Materiał: Wykonany jest ze stali nierdzewnej 316L, która ma niższą zawartość węgla w porównaniu ze stalą nierdzewną 304. Dzięki temu jest on bardziej odporny na korozję i nadaje się do zastosowań, w których istnieje ryzyko uczulenia.
- Wykończenie powierzchni: Elektropolerowanie polega na zanurzeniu rury w naładowanej elektrycznie kąpieli z roztworem elektrolitu. Proces ten rozpuszcza niedoskonałości na powierzchni tuby lub tuż pod nią, dając gładkie, jednolite wykończenie. Certyfikowana chropowatość powierzchni wewnętrznej wynosi maksymalnie 10 mikrocali Ra.
- Aplikacje:
- Przemysł farmaceutyczny: Używany do zastosowań o bardzo wysokiej czystości ze względu na czystość i odporność na korozję.
- Przetwarzanie chemiczne: Linie próbne do wykrywania H2S.
- Systemy rurociągów sanitarnych: Idealny do zastosowań w żywności i napojach.
- Produkcja półprzewodników: Tam, gdzie istotne jest dokładne wygładzenie rury.
- Certyfikaty: Obowiązujące specyfikacje dotyczące rur polerowanych elektrolitycznie to ASTM A269, A632 i A1016. Każda probówka jest przepłukiwana azotem o ultrawysokiej czystości, zakręcana i pakowana w podwójne worki w warunkach pomieszczenia czystego klasy 4 ISO.
Rury elektropolerowane mają kilka zalet:
- Odporność na korozję: Proces elektropolerowania usuwa niedoskonałości powierzchni, zwiększając odporność materiału na korozję i wżery.
- Gładkie wykończenie powierzchni: Powstałe lustrzane wykończenie zmniejsza tarcie, ułatwiając czyszczenie i konserwację. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach w przemyśle farmaceutycznym, przetwórstwie spożywczym i półprzewodnikach.
- Poprawiona czystość: Elektropolerowane rurki mają mniej szczelin i mikrochropowatości, co minimalizuje ryzyko rozwoju bakterii. Idealnie nadają się do zastosowań sanitarnych.
- Zmniejszona przyczepność zanieczyszczeń: Gładka powierzchnia zapobiega przyleganiu cząstek i zanieczyszczeń, zapewniając czystość produktu.
- Ulepszona estetyka: Wypolerowany wygląd jest atrakcyjny wizualnie i nadaje się do zastosowań wysokiej klasy.
Rury elektropolerowane są powszechnie stosowane w środowiskach krytycznych, gdzie istotna jest czystość, odporność na korozję i gładkie powierzchnie.
NIE. | Rozmiar | |
średnica zewnętrzna (mm) | Thk (mm) | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
1/2″ | 12.70 | 1,24 |
3/4″ | 19.05 | 1,65 |
3/4″ | 19.05 | 2.11 |
1″ | 25.40 | 1,65 |
1″ | 25.40 | 2.11 |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |