Bezszwowe rurki ze stali nierdzewnej 316/316L
Wprowadzenie produktu
Typ 316/316L to austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowa zawierająca molibden. Dodatek molibdenu zwiększa odporność na korozję w porównaniu z 304/304L w środowiskach halogenków, a także w kwasach redukujących, takich jak kwas siarkowy i fosforowy. Typ 316L może posiadać podwójny certyfikat jako 316, jeśli skład spełnia dolną granicę węgla wynoszącą 316L i nieco wyższy poziom wytrzymałości 316. Typ 316L powinien być wybierany do zastosowań spawanych, ponieważ wersja niskowęglowa eliminuje wytrącanie się węglika chromu i zwiększa odporność na korozję w stan po spawaniu.
Typ 316/316L jest odporny na korozję atmosferyczną, a także w środowiskach umiarkowanie utleniających. Jest również odporny na korozję w atmosferze morskiej i ma doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie po spawaniu. Typ 316/316L ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych. Typ 316/316L jest niemagnetyczny w stanie wyżarzonym, ale może stać się lekko magnetyczny w wyniku ciężkiej obróbki na zimno.
Gatunek 316L, niskoemisyjna wersja 316, charakteryzująca się bardzo wysoką odpornością na uczulenie (wytrącanie się węglika na granicy ziaren). Jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym, gazowym i chemicznym ze względu na opłacalną odporność na korozję i łatwość produkcji. Zwykle nie ma zauważalnej różnicy w cenie między stalą nierdzewną 316 i 316L. Struktura austenityczna zapewnia również tym gatunkom doskonałą wytrzymałość, nawet w temperaturach kriogenicznych. W porównaniu do austenitycznych stali nierdzewnych chromowo-niklowych, stal nierdzewna 316L zapewnia wyższe pełzanie, naprężenie do zerwania i wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonych temperaturach.
Specyfikacje produktu
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (bez szwu)
Porównanie składu chemicznego
Kod | Standard | SKŁAD CHBMICZNY | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | INNY | |||
316 | JIS | SUS 316 | 0,080maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,040maks | 0,030maks | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - |
AISI | 316 | 0,080maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,045maks | 0,030maks | 10,00-14,00 | 16,00-18,00 | 2.00-3.00 | - | |
ASTM | TP 316 | 0,080maks | 0,75maks | 2.00maks | 0,040maks | 0,030maks | 11,00-14,00 | 16.00-18.00 | 2,00-3,00 | - | |
HAŁAS | X5CrNiMo1810 Nr 1,4301 | 0,070maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,045maks | 0,030maks | 10.50-13.50 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | - | |
316L | JIS | SUS 316L | 0,030maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,040maks | 0,030maks | 12.00-16.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - |
AISI | 316L | 0,030maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,045maks | 0,030maks | 10,00-14,00 | 16,00-18,00 | 2.00-3.00 | - | |
ASTM | TP 316L | 0,035maks | 0,75maks | 2.00maks | 0,040maks | 0,030maks | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - | |
HAŁAS | X2CrNiMo1810 Nr 1,4404 | 0,030maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,045maks | 0,030maks | 11.00-14.00 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | - |
Właściwości mechaniczne | |
Siła plonu | 30 Ksi min |
Wytrzymałość na rozciąganie | 75 Ksi min |
Wydłużenie (2" min) | 35% |
Twardość (skala Rockwella B) | maks. 90 HRB |
Tolerancja rozmiaru
OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
Cal | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" do 1-1/2", z wył | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" do 3-1/2", z wył | +/-0,25 | +/-10 |
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta |
Świadectwo honorowe

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certyfikat PED

Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
NIE. | Rozmiar (mm) | Rozmiar rury EP (316L) Odnotowany przez: ● | |
OD | Thk | ||
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1,00 | ● | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 | ● |
9,53 | 1,00 | ||
1/2” | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1,00 | ||
12.70 | 1,24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25.40 | 1,65 | ● |
BA Tube Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra0,6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
9,53 | 1,00 | ||
9,53 | 1,24 | ||
9,53 | 1,65 | ||
9,53 | 2.11 | ||
9,53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1,00 | ||
12.70 | 1,24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1,24 | |
15.88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1,24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25.40 | 1,24 | |
25.40 | 1,65 | ||
25.40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17.30 | 1,20 | ● |
15A | 21.70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34.00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2.00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2.00 | ||
14.00 | 1,00 | ||
14.00 | 1,50 | ||
14.00 | 2.00 | ||
15.00 | 1,00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2.00 | ||
16.00 | 1,00 | ||
16.00 | 1,50 | ||
16.00 | 2.00 | ||
18.00 | 1,00 | ||
18.00 | 1,50 | ||
18.00 | 2.00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2.00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2.00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2.00 | ||
25.00 | 2.00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
BA Tube, Brak pytań dotyczących chropowatości powierzchni wewnętrznej | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1,24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
9,53 | 1,24 | ||
9,53 | 1,65 | ||
9,53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1,24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
6.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 |