Rury bezszwowe ze stali nierdzewnej 304 / 304L
Wprowadzenie do produktu
Stopy 304 (S30400) i 304L (S30403) ze stali nierdzewnej to odmiany stopu austenitycznego z 18% chromu – 8% niklu, najbardziej znanego i najczęściej stosowanego stopu w rodzinie stali nierdzewnych. Stal nierdzewna 304/L ma doskonałe właściwości produkcyjne. Jej ciągliwość pozwala na łatwe formowanie do rozszerzania, gięcia i zwijania. Dobra obrabialność i niska zawartość siarki sprzyjają doskonałej spawalności w zastosowaniach, które tego wymagają.
Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję i zminimalizowana zawartość węgla sprawiają, że stale nierdzewne Alloy 304 i 304L są przydatne w zastosowaniach, w których wymagane jest spawanie. Zastosowania obejmują listwy i wykończenia architektoniczne, spawane elementy urządzeń przetwórczych przemysłu chemicznego, tekstylnego, papierniczego, farmaceutycznego i chemicznego.
Inne zalety to odporność na utlenianie, doskonała formowalność, łatwość obróbki i czyszczenia, doskonały stosunek wytrzymałości do masy i dobra wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych. W przypadku środowisk silnie korozyjnych preferowana jest niższa zawartość gatunku 304L ze względu na jego większą odporność na korozję międzykrystaliczną.
Stal nierdzewna typu 304L to wersja stali 304 o wyjątkowo niskiej zawartości węglastopNiższa zawartość węgla w stali 304L minimalizuje szkodliwe lub szkodliwe wytrącanie się węglików w wyniku spawania. Dlatego też stal 304L może być stosowana „w stanie spawanym” w środowiskach o dużej korozji, a także eliminuje potrzebę wyżarzania.
Ten gatunek ma nieco niższe właściwości mechaniczne niż standardowy gatunek 304, ale jest nadal szeroko stosowany dzięki swojej wszechstronności. Podobnie jak stal nierdzewna typu 304, jest powszechnie stosowana w browarnictwie i winiarstwie, ale także do celów wykraczających poza przemysł spożywczy, takich jak pojemniki chemiczne, górnictwo i budownictwo. Jest idealny do stosowania w częściach metalowych, takich jak nakrętki i śruby, które są narażone na działanie słonej wody.
Specyfikacja produktu
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (bezszwowe)
Porównanie składu chemicznego
Kod | Standard | SKŁAD CHEMICZNY | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | INNY | |||
304 | JIS | SUS304 | 0,080maks | 1,00maks | 2,00maks | 0,040maks | 0,030maks | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304 | 0,080maks | 1,00maks | 2,00maks | 0,045maks | 0,030maks | 8.00-10.50 | 18,00-20,00 | - | - | |
ASTM | TP304 | 0,080maks | 0,75maks | 2,00maks | 0,040maks | 0,030maks | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
HAŁAS | X5CrNi189 Nr,1,4301 | 0,070maks | 1,00maks | 2,00maks | 0,045maks | 0,030maks | 8,50-10,00 | 17.00-20.00 | * | - | |
304L | JIS | Stal nierdzewna 304L | 0,030maks | 1,00maks | 2,00maks | 0,040maks | 0,030maks | 9,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304L | 0,030maks | 1,00maks | 2,00maks | 0,045maks | 0,030maks | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
ASTM | TP 304L | 0,035maks | 0,75maks | 2,00maks | 0,040maks | 0,030maks | 8,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - | |
HAŁAS | X2CrNi189 Nr.1,4306 | 0,030maks | 1,00maks | 2,00maks | 0,045maks | 0,030maks | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - |
Właściwości mechaniczne | |
Wytrzymałość na rozciąganie | 30 Ksi min |
Wytrzymałość na rozciąganie | 75 Ksi min |
Wydłużenie (min. 2") | 35% |
Twardość (skala Rockwella B) | Maksymalne tętno 90 |
Tolerancja rozmiaru
OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
Cal | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" do 1-1/2" bez | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" do 3-1/2" bez | +/-0,25 | +/-10 |
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta. |
Certyfikat Honorowy

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certyfikat PED

Certyfikat badania kompatybilności z wodorem TUV
NIE. | Rozmiar (mm) | |
OD | Dziękuję | |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3,175 | 0,71 |
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17:30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,50 | |
10,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,50 | |
10,00 | 2,00 | |
12,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,50 | |
12,00 | 2,00 | |
14,00 | 1,00 | |
14,00 | 1,50 | |
14,00 | 2,00 | |
15,00 | 1,00 | |
15,00 | 1,50 | |
15,00 | 2,00 | |
16,00 | 1,00 | |
16,00 | 1,50 | |
16,00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22,00 | 1,50 | |
22,00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28,00 | 1,50 | |
Rura BA, brak zapytania o chropowatość powierzchni wewnętrznej | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1.24 | |
6,35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,00 | |
12,00 | 1,50 |