Bezszwowe rurki ze stali nierdzewnej 304/304L
Wprowadzenie produktu
Stale nierdzewne 304 (S30400) i 304L (S30403) są odmianami austenitycznego stopu zawierającego 18% chromu i 8% niklu, najbardziej znanego i najczęściej używanego stopu w rodzinie stali nierdzewnych. Stal nierdzewna 304/L ma doskonałe właściwości produkcyjne. Jego plastyczność pozwala na łatwe formowanie go w celu rozszerzania, zginania i zwijania. Dobra skrawalność i niska zawartość siarki sprzyjają doskonałej spawalności w wymagających tego zastosowaniach.
Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję i zminimalizowana zawartość węgla sprawiają, że stale nierdzewne Alloy 304 i 304L są przydatne w zastosowaniach, w których wymagane jest spawanie. Zastosowania obejmują listwy i wykończenia architektoniczne, spawane elementy sprzętu do przetwarzania w przemyśle chemicznym, tekstylnym, papierniczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Inne zalety to odporność na utlenianie, doskonała odkształcalność, łatwość wytwarzania i czyszczenia, doskonały stosunek wytrzymałości do masy i dobra wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych. W środowiskach silnie korozyjnych preferowana jest niższa zawartość typu 304L ze względu na jego większą odporność na korozję międzykrystaliczną.
Stal nierdzewna typu 304L jest wersją stali 304 o bardzo niskiej zawartości węglastop. Niższa zawartość węgla w 304L minimalizuje szkodliwe lub szkodliwe wytrącanie się węglików w wyniku spawania. Dlatego 304L można stosować „w postaci spawanej” w środowiskach o dużej korozji, co eliminuje potrzebę wyżarzania.
Gatunek ten ma nieco niższe właściwości mechaniczne niż standardowy gatunek 304, ale nadal jest szeroko stosowany ze względu na swoją wszechstronność. Podobnie jak stal nierdzewna typu 304, jest ona powszechnie stosowana w warzeniu piwa i produkcji wina, ale także do celów wykraczających poza przemysł spożywczy, takich jak pojemniki chemiczne, górnictwo i budownictwo. Idealnie nadaje się do stosowania w częściach metalowych, takich jak nakrętki i śruby, które są narażone na działanie słonej wody.
Specyfikacje produktu
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (bez szwu)
Porównanie składu chemicznego
Kod | Standard | SKŁAD CHEMICZNY | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | INNY | |||
304 | JIS | SUS 304 | 0,080maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,040maks | 0,030maks | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304 | 0,080maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,045maks | 0,030maks | 8.00-10.50 | 18,00-20,00 | - | - | |
ASTM | TP 304 | 0,080maks | 0,75maks | 2.00maks | 0,040maks | 0,030maks | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
HAŁAS | X5CrNi189 Nr 1,4301 | 0,070maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,045maks | 0,030maks | 8,50-10,00 | 17.00-20.00 | * | - | |
304L | JIS | SUS 304L | 0,030maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,040maks | 0,030maks | 9,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304L | 0,030maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,045maks | 0,030maks | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
ASTM | TP 304L | 0,035maks | 0,75maks | 2.00maks | 0,040maks | 0,030maks | 8,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - | |
HAŁAS | X2CrNi189 Nr 1,4306 | 0,030maks | 1,00maks | 2.00maks | 0,045maks | 0,030maks | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - |
Właściwości mechaniczne | |
Siła plonu | 30 Ksi min |
Wytrzymałość na rozciąganie | 75 Ksi min |
Wydłużenie (2" min) | 35% |
Twardość (skala Rockwella B) | maks. 90 HRB |
Tolerancja rozmiaru
OD | OD Tolerancja | Tolerancja WT |
Cal | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Do 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" do 1-1/2", z wył | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" do 3-1/2" , z wył | +/-0,25 | +/-10 |
Uwaga: Tolerancję można negocjować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta |
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (jednostka: BAR) | ||||||||
Grubość ścianki (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
średnica zewnętrzna (mm) | 6.35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9,53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31,8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50,8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Świadectwo honorowe
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certyfikat PED
Certyfikat testu kompatybilności TUV Hydrogen
NIE. | Rozmiar (mm) | |
OD | Thk | |
Chropowatość powierzchni wewnętrznej rury BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1,24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA Tube Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1,24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1,24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1,24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA Tube, brak pytań dotyczących chropowatości powierzchni wewnętrznej | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |